高錳鋼經過水韌處理后，硬度會增大，它主要的優勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下，部件的表面會產生硬化現象，這個特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。但是在破碎煤類的物料時，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發揮，從而也不會發揮部件的耐磨性能，會像硬度低的材料一樣容易磨損，這樣就導致了合金錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設備的運轉速度，增加了勞動力的損耗。

合金澆鑄耐磨錘頭把合金塊澆鑄在錘頭的工作面上，合金塊和錘頭結合在一起，耐磨強度和韌性，達到更佳配合，這樣大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產產量與質量。合金澆鑄耐磨錘頭的主要特征是在工作部位嵌入若干塊鋼結合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性，合金與錘頭是一次鑄造成型。本實用新型嵌入若干塊合金后，錘頭使用壽命比原產品提高五倍以上。粉碎效率提高30％以上，該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石、熟料，磚廠頁巖、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，礦山礦石多種破碎行業！

1、耐磨損：同等工況，體積損失僅為鋼管的七分之一。耐高強：耐磨管適用于工作壓力為0.2mpa-4.0mpa，運用范圍廣。壽命長：在同等工況下，分子量聚乙烯管道使用壽命是鋼管7倍。

2、耐腐蝕：結構穩定性高，可耐多種化學介質的侵蝕;無電化學腐蝕，不需要防腐層。抗老化：耐磨管加入了抗紫外線輔料，在炎熱陽光下可使用50年以上。

3、安全衛生：耐磨管---無害，不滋生---，本身對環境無污染，可回收利用。耐溫性：耐磨管工作溫度跨度大，-70℃-85℃不變形，均適合使用。

在熱應力的影響下，耐磨配件破碎機錘頭表面溫度比內部要低，收縮力因此也大于內部，導致錘頭內部被拉，導致錘頭表面受壓而內部受控。我們發現熱應力主要受到來自破碎機錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用 ，也就是說，當破碎機錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大，其在熱應力影響下發生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大，以至于殘留應力也越大。

其次，耐磨錘頭的硬度并非越高越好，某些工況下，過髙的硬度易致顯微裂紋的萌生。對顯微切削機制的磨料磨損而言，提高耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對疲勞剝落機制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與 良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。