閃蒸干燥機對物料產(chǎn)生強烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。閃蒸干燥機選擇特殊的加料器，連結(jié)加料的持續(xù)不變，不會發(fā)生架橋、起拱、抱團現(xiàn)象，特別合用于粘性物料。閃蒸干燥機干燥室底部的內(nèi)錐體布局，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局，決定了閃蒸干燥機能處置必然粘性的物料。

閃蒸干燥機具有以下較著劣勢：

1、因為閃蒸干燥機干燥時間短，物料取熱空氣相對速度大且熱空氣不取未干物料間接接觸，故合用途理熱敏性物料。

2、因為干燥過程外物料逢到?jīng)_刷、碰碰，概況積刪大，強化了干燥，果而閃蒸干燥機的干燥強度比力高。

3、通過干燥塔內(nèi)設放內(nèi)放物(旋流片、陶析環(huán)或分級器)，并取進出風溫度的同一協(xié)調(diào)，閃蒸干燥機對物料的末水份和成品細度加以無效節(jié)制。

4、閃蒸干燥機干燥室底部設放了水隔套冷卻安拆，避免了物料正在底部高溫區(qū)發(fā)生受熱變量現(xiàn)象。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料逗留時間短，無效防行物料粘壁及熱敏性物料變量。

閃蒸干燥機廢氣經(jīng)旋風分離器、袋式分離器兩次氣固分離后,由引風機將廢氣排到大氣,而產(chǎn)品分別經(jīng)旋風分離器、袋式分離器底部,經(jīng)星形卸料器排到產(chǎn)品貯槽。旋轉(zhuǎn)氣流流化輸送干燥較小顆粒懸浮在旋轉(zhuǎn)氣流中,被旋轉(zhuǎn)氣流帶動呈螺旋上升,在旋轉(zhuǎn)力場作用下,顆粒與氣流間產(chǎn)生較大的相對速度,使傳熱傳質(zhì)系數(shù)再次增加。與此同時,較大顆粒在離心力的作用下,以及中心氣流的快速低壓,使大小不同顆粒沿干燥機半徑不同位置呈螺旋上浮流化,大顆粒靠近筒體壁,與壁面產(chǎn)生摩擦,使顆粒進一步微粒化,細顆粒不斷翻動,降低了臨界含水量,縮短了內(nèi)部水分向表面擴散距離,從而仍然保持較大的干燥速度,除去物料中的一部分結(jié)合水分。

閃蒸干燥機的特點大多是非標準閃蒸干燥機，主要是因為每個干燥機處理的材料不同，很多干燥條件因材料而異，干燥機的結(jié)構(gòu)和材料發(fā)生了變化。因此，必須明確干燥材料的具體參數(shù)。例如材料狀態(tài)、濕分類、處理量、干燥過程中材料的特性、腐蝕性、燃燒性和暴炸性、靜電是否發(fā)生、產(chǎn)品的具體要求、材料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。