直線導軌的防銹蝕和安裝應該注決的問題事項

如果利用直線導軌進行線性的導引時，因為直線導軌在摩擦的方式上將會轉換成滾動的摩擦，而且整個摩擦的系數也會發生明顯的降低，其中動摩擦力和靜摩擦力之間的差距也會越來越小，所以，如果床臺開始運行的話，那么是對不會出現任何打滑的現象。

而且直線導軌自身應該屬于比較精密的零部件，因為在使用的要求上會大不相同，所以如果選用的是性能比較高的直線導軌，那么一旦出現使用不規范的話，其性能的效果也是會受到嚴重的影響，而且會出現損毀的現象。

直線導軌在使用過程中應該注意：

一、預防直線導軌出現銹蝕：

使用直線導軌的時候，如果是直接用手去拿取的話，好是可以在手上的汗液清洗干凈，并涂抹上質量比較優異的礦物油，任何才可以進行下面的操作，特別是在夏天和雨季的時候，更應該對其進行防銹蝕的保護；

二、使用直線導軌在環境方面的要求：

確保直線導軌在使用的環境中足夠清潔，即便是很多我們肉眼也無法直觀的灰塵，也應該做好相應的措施，因為這些灰塵的進入會對導軌造成嚴重的磨損，并促使其出現嚴重的噪音和振動等不良現象；

三、安裝直線導軌的時候應仔細：

不管是使用直線導軌，或者是對其進行安裝的時候，我們都需要非常的有耐心，對不可以出現任何強力和沖壓的現象，也不可以利用鐵錘對其進行敲擊，更不可以利用滾動體對其壓力進行傳輸；

四、直線導軌安裝工具的要求：

由于安裝直線導軌的時候，需要使用到工具，而選擇工具的時候必須適合，好是選用專門的安裝工具，避免使用到布類，或者是纖維等相關的工具，因為這些工具都會對直線導軌造成嚴重的污染，并影響其正常的使用。

直線導軌沿導軌系統的活動，大多數為直線活動，也有少量為弧線運動。本文評論的重點是直線導軌體制。當然，直線導軌的很多技巧能夠直接應用弧形導軌。

導軌為什么被稱為“體制”呢這是因為導軌系統的功課包括著若干元件的一起功課，基礎的元件為一個運動元件和一個固定元件。運動元件的方法有多種多樣，今后將予以詳細介紹，固定元件通常為道軌式，它是導軌精度的包管，若是導軌波折變形，運動元件或滑動元件便失掉正確的導向。由于可分別管理滑組與導向導軌的尺寸，所以能夠個別自由追加與交換。

直線導軌屬于高精細的導航配件，安裝應用時，要十分一心，否則造成四周不平坦而導致精密度降落等起因。假如機器須要改換導軌，而不職員安裝的話，業余的工作職員可能實現安裝工序嗎不的技巧，安裝直線導軌會涌現哪些明顯的問題呢

導軌壞了，或者想要晉升機械的精細加工才能，直線導軌（linear slider）可分為：滾輪直線導軌，圓柱直線導軌，滾珠直線導軌，三種，是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。能夠通過調換直線導軌實現，問題是，如何到達佳的裝置后果呢實在，購置回來的直線導軌，只有不拆開內部構造，依照仿單進行安裝，而后檢測四處的平坦水平，基礎上都沒問題了，不外要留神裝置平面的整齊水平，不能有粉塵。直線塊規法將直線塊規置于兩支軌道之間，使用千分量表將其調整至與基準側軌道側向基準面平行，然后再以直線規為基準，利用千分量表調整從動側軌道的直線度，并自軸端依序鎖緊軌道裝配螺栓。

直線導軌在龍門式加工中心上的安裝應用

一、基本介紹

SBC直線導軌的應用在機床行業可謂家喻戶曉，下面來介紹規格為SBI65FLL直線導軌在龍門式加工心上的安裝，它由水平方向上的4根導軌組成，導軌以接長的方式來達到機床所需的行程和用途。總的來說，掌握了該機型導軌的安裝方法，相應其它規格導軌的安裝已就得心應手了，并且做得非常的棒。新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。

以SBI系列的產品，主要特點：四列式單圓弧牙型接觸，同時整合you化結構設計之重負荷，相比較與其它導軌提升了負荷與剛性的能力；直線導軌屬于精密的零件，它主要是應用在自動化機械上，例如進口的機床、激光焊接機等等，當然直線導軌與直線軸是配套使用的。具備了四方向等負載特色，及自動調心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差，得到的需求。高速度，高負荷，高剛性與化概念已成為未來全世界工業產品發展的趨勢，SBI系列的直線導軌，即是基于此理念開發的產品。

二、 安裝前的準備工作

1、機臺水平的校正。

要求：用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上,放上精密的水平儀調試底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。

2、導軌安裝基面粗糙度,平面度,直線度以及外觀的檢查。

要求：當水平調試好以后,必須用激光干涉儀測量出主導軌安裝基面(我們通常以靠近右側立柱的一條導軌面為主導軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。

3、導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。

要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，若發現倒角過大或凸出，應及時采用油石和銼刀處理，否則會造成導軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。

4、導軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。

要求：確認安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；為保證的螺孔加工，要求選用數控設備定位加工。

5、開箱后導軌的檢查。

要求：檢查導軌是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。

三、導軌的安裝校正，潤滑和防護

1、首先，我們要弄清楚接長導軌副的區分：當使用接長導軌時，SBC采用同一套導軌副編同一英文大寫字母，連續阿拉伯數字表示連接順序，對接端頭由同一阿拉伯數字相連對接組合，以確保導軌的精度。

2、正確區分基準導軌副與非基準導軌副,將導軌的基準側面與安裝基面臺階的基準側面相對，對準螺孔，將導軌輕輕地用螺栓予以固定。其余3根導軌依次于自由的方式安放在基面上。

3、主導軌的校正，SBI65FLL-7-K3-12000-P導軌的校正必須采用激光干涉儀線性測長的方式調試校正，要求全行程直線度小于0.03－0.05允許中凸0.03，在校正的同時就要使用扭力扳手以特定的扭力緊固螺釘，用楔塊頂緊導軌副的一側；直線導軌中移動的元件和固定的元件之間，是不需要使用任何中間的介質，而是利用滾動的鋼球。比較與普通導軌校正不同的只是校正量具不一樣，普通導軌采用桿杠式百分或千分表校正，但方法是一樣的。

4、當主導軌校正后，再以主導軌為基準依次以同樣的方法校正其余的3根導軌。

5、檢查確認4根導軌校正是否已達到要求，各導軌緊固螺釘和楔塊頂緊螺釘是否無一漏裝，螺釘鎖緊力是否已按特定的扭力緊固，全部檢查完畢后在導軌沉孔處安裝防塵的綠色孔塞。

6、可以進行滑塊座（即：工作臺面，主軸箱體等）的安裝，我們只要將工作臺置于滑塊座的平面上，并對準安裝螺釘孔，輕輕地壓緊；擰緊基準側滑塊座側面的壓緊裝置，使滑塊座基準側面緊緊靠貼工作臺的側基面；經過幾十年的發展，直線導軌已經日趨成為國際通用的一種支承及傳動裝置，越來越多被數控機床，數控加工中心，精密電子機械，自動化設備所采用，在工業生產中得到廣泛的應用。按對角線順序擰緊基準側和非基準側滑塊座上各個螺釘。

7、安裝完畢后，檢查其全行程內運行是否靈活，有無打隔和阻礙現象，摩擦阻力在全行程內不應有明顯的變化，若此時發現異常應及時找到故障及時解決，以防后患。達到上述要求后，就可以檢查工作臺面的直線和平行度等精度要求。

8、接通各滑塊的潤滑油路，目的是：減小摩擦阻力，降低驅動功率，提率；減少導軌磨損，防止導軌腐蝕；避免低速重載下發生爬行現象，并減少振動；降低高速時摩擦熱，減少熱變形。

9、安裝導軌的防護裝置，目的是用來防止切削、灰塵等贓物落到導軌表面，以免使導軌擦傷、生銹和過早的磨損。為此，在運動導軌端部安裝刮板或防護罩，使導軌不外露。

四、應用中常見故障的分析和處理

影響機床正常運行和加工質量的主要環節是：導軌副間隙：滾動導軌副的預緊力：導軌的直線度和平行度以及導軌的潤滑、防護裝置。

SBC直線導軌通過對國際機床市場的發展趨勢，針對不同應用領域的機床特點，開發研制了多種直線導軌新品。不斷推動機床產業向高速化、化、環保省能源化發展，現已成為市場上ju代表性的產品。為了更好的實現SBC直線導軌低摩擦、高定位精度、穩定的精度保持性等優點，在產品應用中認真仔細的做好導軌安裝和定期維護是非常必要的。為了實現這一點，導軌系統的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥特式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸，接觸點為頂點。

迷你型直線導軌_(LWL)

由與IKO直線導軌L屬于與軌道4點接觸的gang珠雙排配列結構，因此無論其外型是否微小，方向或大小改變的荷重及復合荷重也具有穩定的精度及剛性。以不銹鋼作為基本規格，整合多種的外型或尺寸，可依照用途選擇這當的形式。

滾珠固定

在滾珠固定式的滑組方面，由于其可組裝gang珠固定帶，所以即使從導向軌道拆下滑組也不必擔心gang珠脫落，操作便利。

滑軌的實績，由于沒有這麼小的螺絲，因此如果用螺絲固定，則需要從旁邊著手。

自由組合

滾珠固定式屬于自由組合制品。由于可分別管理滑組與導向導軌的尺寸，所以能夠個別自由追加與交換。

標準型及寬幅型

滑組的寬度有標準型及這于單列導向軌道使用的寬幅型兩種。

滑組長度

在不銹鋼制品的滾珠固定式中，同一個斷面尺寸有滑組長度互異的短型、標準型及高剛性長型3種，可依照用途作這當的選擇。

不銹鋼制及碳鋼制

耐蝕性佳的不銹鋼制，這于yi療機器、各種磁片的讀取裝置及半導體制造裝置等，可在無塵室使用的機械設備。

能夠在導向軌道上進行加工的碳鋼，可廣泛運用在搬運設備或手提式設備等用途上。