充填站圖片回采的方法是分別崩落礦石和圍巖，鐵礦充填站，采下的礦石用電耙或人工運出，廢石則留在采空區用做充填料，廢石堆做為工作臺。先礦石還是先采圍巖，應根據礦巖的物理力學性能來確定。該法適用于礦脈產狀穩定，與圍巖接觸明顯且易于分離，圍巖不含礦或礦化少的緩傾斜和急傾斜的極薄礦體。銅鎳礦床大多是呈透鏡狀、筒狀礦體賦存于超基性巖體中，礦體厚度大，工業價值高，開采容易。

充填站自動控制系統的難點：

⑴工藝流程復雜、要求高；

⑵充填站與選場、尾礦庫、井下采場形成有機整體；

⑶料漿濃度高，不同于層流的水、油，選場紊流礦漿；

⑷系統響應時間需合理；

⑸設備選型是關鍵點（與結構流配套）；

⑹設備安裝位置是精度的保證（避免半管流、氣泡）。

必須建立一套充填站的檢測-反饋-調整、監視、記錄控制系統，實現對濃度、流量、配比的自動顯示和自動調整，充填過程的監視和自動記錄。保證充填質量，提高生產效率，尾沙漿充填站，降低勞動強度，減少事故，更好地滿足生產需要。

膠結充填是將膠凝材料(一般為水泥)、骨料、水混合形成濃度較高的漿體，充填站，通過管道，銅礦充填站，自流或加壓輸送到待充填地點進行充填的工藝。充入采場的水泥砂漿經過一定時間養護后，成為固化體控制地壓。在膠結充填中水是輸送物料的載體，充入采空區后，除一部分參與水泥水化反應之外，多余的水分通過脫濾水設施滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制，礦漿采用在線濃密度計進行檢測。根據密度含量添粉料，使其更加堅固節約成本。

礦井充填站對于業的發展是有著重大的意義的，礦石開采之后，如果能夠及時的填補地下的空間，會較好的解決因為地下挖空而導致的地表塌陷等問題。那么，礦井填充站在進行填充的時候，一般采用哪些方法呢？

1、礦井充填站目前采用的的方法是采用新型膠固材料填充：以工業廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點，對細粒部分寬容性大，在低于65%的濃度時，漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時間短，同樣強度用量是水泥的1/2.

2、干式充填：一種用礦車、風力和機械將廢石干充填料送到采空區，在采空區加水進行充填。

3、膠結充填法：以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，或重力自流的方法，輸送到填充區。