泡沫包裝/泡沫箱/保溫箱設(shè)備

主要特點：

1.機器采用觸摸屏和PCL可編程控制器組合而成控制屏幕設(shè)計功能多樣化?？筛鶕?jù)不同模具改變動作流程操作方便可靠。

2.模具的入料采用高壓入料速度快進料足。

EPS發(fā)泡餐盒吸塑成型機的用途與特點：

泡沫飯盒吸塑成型機可生產(chǎn): EPS聚發(fā)泡快餐盒、超市盤、蛋糕盤、方便面碗等系列產(chǎn)品，可根據(jù)客戶需要的規(guī)格、厚度、克重等定做，產(chǎn)品遠銷國內(nèi)、外市場。

國內(nèi)通常泡沫成型機有兩種工藝，即蒸缸手工模和機模成型。其泡沫成型機工藝如下：

模具預(yù)熱→珠粒充填→加熱成型→冷卻→脫模

1、泡沫成型機模具預(yù)熱。預(yù)熱的目的是為了縮短成型時間，減少發(fā)泡成型時模具型腔中的冷凝水。

2、泡沫成型機珠粒的充填。充填是模樣制造的重要工序。充填不均勻或充填不足不能制得合格的模樣。工業(yè)上主要用此法生產(chǎn)脲醛泡沫塑料，可用作隔熱保溫材料或影劇中布景材料（如人造雪花）。采用充填的方法有吸料充填、壓料充填和壓吸充填等。目前國內(nèi)大都采用的是吸料充填，這種加料方式有一定的弊端。如某廠采用吸料充填的方式，加料時抬模，雖珠粒預(yù)發(fā)密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模樣重量超重，模樣表面的珠粒融合不一致（局部過燒或局部融合不好，見圖6），模樣整體密度不均勻（由于抬模，模樣平面部位密度過高），這給后續(xù)的鑄件質(zhì)量帶來了不穩(wěn)定因素。具體采用何種充填方法和充填氣體壓力，要看模具型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度如何而定。其中壓吸式充填對于薄壁和結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜模具的充填有很大效果，有利生產(chǎn)完整和表面光潔的模樣。

泡沫成型機冷卻。冷卻的目的是使模樣定型并具有一定的強度和剛度，所以冷卻要均勻、充分。模具內(nèi)剛成型的熱塑性泡沫塑料模樣的熱量通過各種傳熱途徑，散入周圍的空氣或冷卻介質(zhì)中。在負荷較高的情況下，材料通過變形、吸能、分解能量等達到緩沖、減震的作用，同時具有保溫、隔熱的功能。但是由于模樣泡體是熱的不良導(dǎo)體，冷卻時常常出現(xiàn)表層的已被冷卻固化定型，芯部的溫度還很高的現(xiàn)象。這時如冷卻定型不夠，雖然皮層已固化定型，但是芯部的大量熱量會繼續(xù)向外傳，使皮層溫度回升，再加上模樣芯部泡體的膨脹力，就可能使已定型的模樣形狀變形或破壞，稱之為三次發(fā)泡。在冷卻過程中要特別注意冷卻水溫度不能太低，水壓不能太大，冷卻時間不能太長，否則模樣和模樣表面會有塌縮的現(xiàn)象。