搪瓷反應釜由于經常處于高溫高壓的環境中使用，通常會具備的特性，所以我們要謹慎使用，因為稍有不慎就很容易導致設備損壞，對此，為了避免出現危害人們生命安全的現象，我們需要對造成設備緊急停車的原因進行了解，以免耽誤處理時間，造成設備使用影響。

搪瓷反應釜 1、搪瓷反應釜的關鍵受力元器件產生開裂、起包、形變、泄露等傷害安全性的缺點時。 2、如果安全附件失效或發現或扣件受損，則難以確保安全操作。 3、過量進料后，需要對搪瓷反應釜進行緊急停車處理。 4、反應釜和管道發生較大振動時。 5、液面水平即使失去控制，采取對策也得不到有效的控制。 6、發生火災等意外事態，立即威脅反應釜的安全運行。 7、搪瓷反應釜的工作壓力、介質溫度或壁溫超過較大允許值，即使采取措施也無法得到有效控制的，應緊急停車處理搪瓷反應釜。 在我們使用搪瓷反應釜時，但凡出現上述其中一種原因，我們都需要及時停車處理，并且，在停車過程中需要按照規定的停車要求進行，以免出現誤差，反而會造成反應罐無法使用。

搪玻璃反應釜，分開式和閉式兩種結構，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結構各有優勢，它們具體的選用要求如下：

開式搪玻璃反應釜主要是考慮一是釜內部件檢修的需求，如攪拌器、內盤管等；二是物料的清理，當有物料嚴重聚合或固化，需要大面積的清理，所以要設置為開式反應釜。閉式搪玻璃反應釜的密封性好，制造廠家加工也方便，閉式釜如果釜內有部件如攪拌漿、內置冷卻水管等，要設計可拆卸的，可以從人孔取出的。

搪玻璃反應釜在運轉反應的時候，內部物料可能會出現氣液分散現象，這是因為內部物料由于由于氣液的不相容性，且密度差別非常大，氣液反應器中未反應的氣體聚積在釜內的上部空間，從而形成了氣液分散現象。而這種現象嚴重的影響了設備的反應速率和效率。所以在遇到設備出現這種情況時，需要盡快處理。比如：

同時，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應的速率。為提高反應速率，搪玻璃反應釜在解決氣液分散問題，一般采用氣體內循環、液體外循環和氣體外循環三種方式。

一、氣液內循環：氣液內循環的反應器為自吸式氣液反應器，它是氣、液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入搪玻璃反應釜上部空間氣體進液接觸的反應裝置，通過特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環與分散目的，同時組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在搪玻璃反應釜內，達到快速反應的目的。

二、液體外循環：液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過抽吸搪玻璃反應釜氣相空間內的反應氣體，使物料充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快，可連續生產，傳熱方便等；

三、氣體外循環：氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量。

因此在發現搪玻璃反應釜出現了氣液分散現象時，不用著急，可以參考以上這些內容來幫助大家盡快解決設備運轉時的氣液分散問題。但一定要注意處理方法是否正確，避免錯誤處理對設備造成損壞。