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催化燃燒設備在操作時注意事項

隨著工業社會的進步，有機廢氣的產生越來越多，將會造成一系列的災難，比如，導致全球氣候逐漸變暖，溫度提高，氣溫提高的同時，云層也變多，所以雨水也變得多了，洪澇災害越來越嚴重。所以，有機廢氣的處理勢在必行，廢氣處理設備也隨著應用而生， 催化燃燒廢氣處理設備操作注意事項

1、在每次使用催化劑前，必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(一般在300-350℃)循環半小時以上,充分預熱催化床層。

2、禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣，不然很容易使催化劑失效及反應器出現“悶堵”現象。

3、盡可能避免引入塵埃,可有效預防催化劑孔道堵塞。

4、催化劑的佳使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化劑長時間處于800℃以上的高溫。

5、停車時必須先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預熱溫度時繼續通入廢氣，切斷廢氣源后應繼續加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上，滿足要求后方可完全停車，避免急冷。

6、如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故，再次開機時請把催化劑床層前的預熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時，可恢復或部分恢復催化劑活性。

7、特別提醒由于某些化學物質會使催化劑，例如含硫、鉛、、、鉻、鈦、磷及鹵素等有機或無機物對催化劑的破壞作用很強，將導致催化劑的性失活，無法恢復活性。

8、根據具體設備使用情況，當催化劑使用較長時間后活性有可能下降時，可把上下(前后)層的催化劑進行對調放置,必要時適當提高催化劑床層和廢氣的預熱溫度。

9、催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降，到一定程度時請于本公司更換新的催化劑。

廢氣是指人類在生產和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，嚴重污染環境和影響人體健康。因此不同的工況要根據實際情況設計不同的工藝，常見的廢氣處理設備有吸收設備，有機廢氣的燃燒及催化凈化設備，工業有機廢氣的低溫等離子體的治理設備等。至于有哪些注意事項是需要注意的今天千友環保就講解一下。

首先在采購廢氣處理設備前期，要先看工況，把工藝確認后，才能投入生產，才能保證后期的運行效率和處理效果。所以選擇一個有實力的環保公司很重要，一味的追求價格，廠家就只能用降低品質來補充。

其次 風量是決定選型的因素之一，設備處理風量小于實際風量，則會造成部分廢氣未經處理就排放，達不到排放標準反之，由于處理風量大于實際風量，造成不必要的投資，增加運行成本。根據廢氣成分來選擇：了解廢氣排放的濃度、氣體性質等資料。

總之不同的廢氣成分要選用不同的設備型號，常見的廢氣成分不同，設備的處理能力就不同，特殊的的成分就需要特殊的設備來處理，否則很容易造成處理不達標。

哪種注塑廠廢氣處理方法更有優勢 為了避免環境污染，許多注塑廠都配備了廢氣處理設備。但是，由于廢氣設備的不同，廢氣處理的效果也大不相同。接下來，我們將介紹常見的廢氣處理方法是什么？哪種廢氣處理方法更有利？

1.碳吸附：碳吸附是目前廣泛使用的回收技術。其原理是通過使用吸附劑的多孔結構（粒狀活性炭和活性炭纖維）捕獲廢氣中的VOC。 VOC通過活性炭床含有有機廢氣，VOC被吸附劑吸附，廢氣被凈化并排放到大氣中。

2，光催化氧化：光催化氧化技術是利用特殊的紫外線波段，使廢氣分子斷裂，打破其分子鏈，同時，通過空氣中的水和氧的分解，使其變成具有高活性的臭氧層或游離羥基，以氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。添加催化劑可以提高反應速度和廢氣處理效率，從而達到凈化廢氣的目的。

等離子體催化氧化：等離子體催化技術具有廣泛的應用范圍和較高的凈化效率，尤其適用于難以用其他方法（例如化學工業，和其他工業）處理的多組分惡臭氣體。但是一次性投資是巨大的，而且有陷阱。有機廢氣通過等離子體激發和離解而被活化，然后被活化的廢氣在金屬氧化物表面上被輻射催化，廢氣中的氧氣發生催化氧化反應，終轉化為二氧化碳和水等。物質。