達克羅是一種新型的表面防銹處理技術，具有超1強的耐蝕性能，其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7—10倍以上，中性鹽霧試驗可達120h～1200h未出現紅銹，與傳統的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”。

超1強的耐腐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4—10微米，其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7—10倍以上。當下各種金屬表面涂層使用達克羅技術，也是必要的。一是因為原電鍍件防蝕性差，易生銹;防熱腐蝕性差，易變形;涂層表面穩定性差，易氫脆;二是因為達克羅技術克服了電鍍的這些缺點，可以做到十年以上不生銹，可以適應用戶的要求，適應出口產品的要求。鏈輪和鏈條的轉動部每運行一百小時就要加一次油，且添加量不能太多，防止導出現油液飛濺的情況。

達克羅的耐熱性很好，相比于傳統的鍍鋅工藝，達克羅在300℃的溫度下不會受到影響，但是鍍鋅工藝在100℃ 左右就會起皮。達克羅是一種液體涂料，如果是一個復雜的零件，比如不規則的形狀、有深孔、狹縫，管件的內壁等部位，就很難用鍍鋅進行保護。達克羅和金屬基體有良好的結合力，可以便捷地使達克羅涂層均勻附著在零件表面。其次，達克羅具有優異的耐候性和耐化學性。達克羅設備對于現代工業有著重要作用，達克羅涂液在生產中應用也是非常普遍，但是達克羅涂液不能在高溫下存放，這是為什么呢。各種油料有機溶1劑1和清洗劑對涂層的防護性均無影響，在循環實驗和大氣曝曬實驗中，有著優異的耐候性能，甚至在海岸附近地區和大氣嚴重污染地區，用達克羅工藝處理的零件也不易發生腐蝕，耐腐蝕性強于鍍鋅等工藝。

在涂層設計上，研究了復合涂層結構，在原有的達克羅涂層基礎上又涂覆了SiO溶膠，然后燒結成膜，對原達克羅涂層有物理屏蔽的保護作用，同時使其耐腐蝕性和防水性提高。也進行了類似的研究，在達克羅涂層表面用有機硅溶膠復合處理，復合處理后的Zn-Cr膜涂層在中性和酸性環境條件下的耐腐蝕性能、防水性都有了大幅度的提高，并且涂層的硬度也有了提高，使達克羅涂層能應用于更廣泛的領域。雖然很多覆膜都會對涂層起到保護作用，但是也要考慮不同涂層間的相互作用，不同的涂層間不能發生劇烈的化學反應，不能破壞原涂層的組織，否則不僅不能保護原有的涂層，還會影響其防腐性能。鈍化作用：在鉻酸與鋅、鋁1粉和基體金屬達克羅的覆涂處理過程中，通過化學反應在表面生成的致密鈍化膜，鈍化膜不容易發生腐蝕反應，也起到了隔絕腐蝕介質的作用，與壁壘效應一起提供雙層防御，加固了物理隔離的效果。

達克羅溶液有普通達克羅、黑色達克羅、環保達克羅，顏色為銀、白、黑色，進口環保達克羅溶液的價格一般比國產環保達克羅的價格相差3倍。達克羅溶液一般適用于通訊電子行業、汽車摩托車行業、風力發電行業、家用電器行業；陰極保護作用：這是重1要的保護作用，與鍍鋅層的原理一樣，通過犧牲陽極，在化學層面對基體進行陰極保護。用于通訊支架、塔基構建、標準件、洗衣機等領域。達克羅溶液的優點為：懸浮性好、分散性好、流平性好、附著力好、表面硬度好、耐鹽霧性好。