哪些因素會影響碳化硅的質量

1、粘土成分的不同，在生產碳化硅時需要用到粘土的，質量好壞與碳化硅質量的關聯度是非常大的，不同類型的粘土對于其體積密度以及抗壓強度等都會有著較大的影響。

2、碳化硅質量的影響因素，還有就是在制作時成型壓力的不同，在進行制作的時候如果是其他的因素相同的情況下，同成型壓力對粘土質碳化硅制品質量的影響還是非常大的。

3、SiC粒度組成不同，SiC粒度組成也是影響粘土質碳化硅制品體積密度、顯氣孔率、抗壓強度和導熱性能等質量參數的重要因素之一。

工業碳化硅是一種人造巖石，由碳化硅和少量伴生礦物所構成。在工業中生產的碳化硅，有綠色和黑色的兩種，它們之間除了顏色不同之外，主要還是在某些機械性能上有差別。這兩種碳化硅都是氧化硅和碳在電阻爐內相互反應而獲得的。生產碳化硅的原料是石英砂、石英巖或粉碎的脈狀石英和低灰分碳素材料—石油焦炭或煤。從表中看到，用來生產碳化硅的原料應具有很高的純度。在裝爐的爐料中，除了石英和碳素材料之外還加有回收料：無定形物(細結晶碳化硅)、氧碳化硅(中間產物，在外觀上和深灰色的未反應透的爐料不同，它是淺綠色的)、未反應透的舊料、木屑，在生產綠色碳化硅時還要加良鹽。加木屑是為了使爐料有透氣性，加是為了獲得綠色碳化硅。基本反應和輔助反應所必需的熱量來自爐芯體，它是用塊狀石墨和焦炭做成的電阻，用來接通電爐上水平布置的石墨化電。在反應過程開始時，爐芯體的四周都是爐料，而在電爐停電之后，則一圈一層相隔地分布著各種合成產物。

向破化硅質耐火材料的成分中加入粘土會急劇地提高其電限，尤其在低溫時(約1000℃以下)更是如此.例如，配料中加入10%粘土時所提高的電阻與以二氧化硅為結合劑的碳化硅質耐火材料相比，在溫度為600℃時，前者較后者大約高一倍，而加人40%粘土時則高6倍。提高制品的加熱溫度至1000℃或更高時，則這種差值顯著縮小，而且加入10-20%的粘土在這一溫度下對于電阻實際上已經不發生影響。向配料中同時加入粘土和工業氧化鋁時，與僅僅加入粘土時相比，硅化硅質制品的電阻有所提高。加入氧化鋁的影響，如同加入粘土一樣，在較低的溫度下的作用更為顯著，當溫度提高至1000℃時，碳化硅質制品的電阻值互相接近。

盡管碳化硅其有不利的性能(如導熱性及真比重均高)，但是仍然可以制出其有體積密度與導熱性相當低的破化硅輕質耐火材料。輕質碳化硅質制品的工藝應當規定制成具有盡可能高的氣孔率和足夠的強度。為此，可以加入可燒毀的加入劑或者使之起飽。制造輕質碳化硅耐火材料時，采用灰分含量低的燒毀加入劑，以便顯著地降低制品中的SiC含量。雜質能促使制品在使用過程中損壞，它能與破化硅氧化時生成的二氧化硅起反應。燒毀加入劑應當保證磚坯按半干法制造時的成型性能。因此不能采用鋸木屑與木質素。