使用時以防不當操作對砂光機造成傷害

砂光機是精密的生產加工機器，在操作時要嚴格按照規定進行，以防不當操作對砂光機和產品造成傷害。

一、 砂光機必須專人操作，禁止非人員人作砂光機。

二、 砂光機在開機前需先檢查：1電壓、氣壓是否正常，2機內有否雜物，3砂帶是否完好，4調速器油位是否正常，5緊固砂架螺絲是否擰緊，6紅外線窗口及反光器是否干凈，7砂光電機皮帶是否張緊合適，8檢查吸塵是否正常，9接地是否良好，10壓縮空氣潤滑油是否充足。

三、 砂光機要定時加油潤滑轉、擺動部位。

四、 砂光機在使用前張緊砂帶并檢查是否正常，砂帶安裝方向是否正確。

五、 接通主電源，并檢查剎車是否分離，嚴禁抱死啟動。

六、 啟動主電機前先檢查砂架擺動是否正常，逐個啟動主電機，等待個主電機運轉正常后再啟動第二個電機，啟動主電機時都要觀察砂帶擺動情況。

七、 送料前先用油標卡尺測量工件的尺寸，根據測量數據調整出送帶高度方可試砂，每次大砂光深度不能超過0.5毫米，砂光工件寬度不能超過1米。

八、 砂光機只能砂光木制材料，工件不能含有金屬、玻璃、砂石等堅硬鋒利物質。

九、 砂光過程要經常注意機器運行情況，如有異常必須停機檢查，在危及人身安全、設備安全、砂帶跑偏、砂帶崩爛等緊急情況必須使用緊急制動開關停機，正常運行狀態下停機勿使用緊急制動開關。

十、 禁止戴手套操作，長頭發女工必須戴帽把頭發盤在帽內。

十一、 操作砂光機時注意力集中，不能離開機臺，機器運行時不能觸摸輸送帶，禁止身手到機內，禁止運行時調整砂架高度。

十二、 工作結束必須按照正確程序停機，把機內外的粉塵清理干凈，關好所有電源和壓縮空氣，并排放空壓機及砂光機油水分離器內的水分。

砂光機的安全操作規范有哪些?

砂光機是精密的木工機械，在使用時要嚴格按照規章制度來，一旦出現錯誤的操作，很有可能造成砂光機的故障，造成生產的滯后，接下來就講一講砂光機安全的操作規范：

1、本砂光機制動裝置失效后、不得繼續使用。

2、操作員操作前必須熟悉機器的性能、用途及操作注意事項、生手嚴禁單獨上機操作、砂光機未經培訓授權、任何人不得擅自開機。

3、操作人員在操作時須穿好工作服、不準戴手套、非操作人員不得接近工作機器。

4、開機前檢查傳送臺及砂帶輪之間有無障礙物、清除并用壓縮空氣吹凈。

5、檢查輸送帶驅動減速器油量。

6、確認三相、380×50HZ、電源是否正常。

7、打開總電源控制開關、接通氣源及除塵閥、啟動收塵系統。

8、確定砂帶的松緊是否適中、壓縮空氣壓力值0.5Mpa、關好機門。應時時保證砂帶的清潔度及其銳利程度。

9、根據要求設定控制面板各數據輸入按鈕。按先后程序開動運轉砂光機。

10、如遇到砂板被卡住時、嚴禁在運轉中強行取出。必須先停機、確定機器停止后調整取料。

11、機器運轉異常時、應立即停機交人員檢修、檢修時確保電源斷開。

12、操作人員因事要離開崗位時必須先關機、在操作中與人攀談。

13、避免集中使用砂帶的某一段、提高砂帶利用率。

14、中途更換砂帶時、必須關閉吸塵閥、并按砂帶的運動箭頭方向安裝。

15、工作中因故停電、壓在砂帶輪下方的工件禁止強行拉出。

16、當機器出現其他異常情況時、應馬上停機檢修。

17、下班前必須清理機臺及工作現場把機器周圍的粉塵清理干凈、馬達上不準積存粉塵、并作好設備的日常保養工作.

18、工作完畢后、用控制程序關閉各電機后關閉總電源、氣源及吸塵閥。

19、保持機器及周圍清潔。

20、每天檢查電機制動裝置。

21、保持油霧器及減速器油量充足。

22、每三個月給各軸孔加注黃油。

23、每天檢查砂光機氣管、氣閥、不得漏氣。

如何去除砂光機的砂痕?

砂光機是生產加工機械，這類機械經過長時間的使用后，難免會出現一些磨損，那砂光機來舉例子，砂痕就是砂光機被磨損產生的，為了保證砂光機的正常運行，去除砂痕是必要的工作。

1、砂光機在使用前用塞尺調整好各道砂光的削量。

2、打開砂光機，查看砂帶，如有損壞或者引起工件出現砂痕的區域。更換新的砂帶。一條砂帶使用時間為2小時，應及時更換。

3、砂光機調機或更換砂帶后還有砂痕，需再調整反復砂光。

4、如需用粗砂帶或爆帶時，停止回用粉塵4個小時左右。

5、除砂機保證正常使用，除砂機底部不堵有粉塵，不能亂調整除砂機的進風閘門，改變除砂機內部壓力，從而降低除砂效果。

6、調整壓磨器時，不得用力猛壓壓，必須輕調，以免180砂帶砂粒受力大，易掉粒，出現砂痕。

砂光機和打磨機的關系

砂光和打磨是同意詞，都是指對一些不平整、厚度不均、不符合工藝要求的材料與物件，通過砂布、砂輪、砂紙、百潔布、不織布拋光輪等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均勻一致，工藝使之達標的一種方法、運用于各種貼面工藝生產、標準結構件制作、玩具工藝品行業、裝修和家具行業、地板墻板建材行業等等。 “砂光機”顧名思義，就是完成砂光工作時用到的機械設備，涉及行業廣泛品類極其繁多，但是業內人士普遍把帶自動進料系統的叫做砂光機，其他的叫做砂帶機、砂輪機、拋光機等等

隨著新型人造板的發展,國內對寬帶砂光機的需求不斷增加,從上世紀80年代起開始寬帶砂光機。不同的寬帶砂光機功能各異,有定厚砂光、光整砂光、漆面砂光、消除人造板面薄弱層、打毛工件表面達到所需的表面粗糙度等。隨著板式家具的消費增加,木材加工技術隨之得到提高,加工質量也在不斷改善。過去板材表面加工需用多臺砂光機,為了提高生產效率和產品質量,減輕工人的勞動強度,對砂光機控制系統的改造已有十分重要的意義。

砂光機砂光功率如何去控制

砂光機的拋光速率低為了解決這個問題，好的方法就是把拋光分為兩個過程去進行。

首先要進行粗拋，粗拋意圖就是去除磨光危害層，這一期間應具有大功率去進行粗拋，構成的表層的危害是必需要操作的，不過也應當把拋光損耗降到小；

其次是精拋，其是去除粗拋發作的表層危害，使拋光危害減到小。寬帶砂光機在進行拋光時，拋光帶平行并均勻地輕壓在原材上，留心避免試樣飛出和因壓力太大而發作新磨痕。

再就是濕度太大會削弱拋光作用，使試樣中硬相呈現浮凸狀況；濕度太小時，由于沖突生熱會使試樣升溫，光滑作用減小，磨面失去光澤，嚴峻的話會呈現黑斑狀況。