壓鑄機快速換模系統維護:（1）對機器進行一次較的清整；（2）清潔過濾器濾芯；（3）查看大杠與導套空隙是不是正常，大杠及導軌有無拉傷，如果有拉傷時應及時用油石修平；（4）全部查看和上緊液壓缸和液壓管路銜接緊固件；（5）查看電氣箱、操作箱等密封情況，整理其內附著塵物，上緊各元件及電線銜接件；（6）查看或替換有損傷的電線和元件；（7）查看緊固機器定板大杠螺母的緊固螺釘；（8）在初次發動機器或大修后初次發動滿300 h，應清潔替換濾芯，將液壓油從頭過濾（過濾程度按機器說明書規則），而且對機器的油箱也應從頭整理，然后加注通過過濾的液壓油；今后每運轉3 000～4 000 h，查看液壓油質量合格后才干從頭過濾參加，否則應替換新的液壓油（液）；液壓油（液）污染度等級極限VASⅡ，對份額體系為NAS8級。

換模時間的定義，它是上一個機型一個合格品下線作業停止后開始計時，直至下一個機型產品個合格品制造出來為止的時間周期，這里應該包括模具切換時間及調整時間，很多企業說自己的換模時間很快，了解后才知道說的更多的只是上下模具時間，而沒有把調整時間算進去的，這樣是不對的，因為調整時間同樣是影響了產出，以上就是這次企業快速換模項目推進過程的分享。

一直想做到小批量生產，但是受制于換模時間比較長，所以生產犧牲庫存來適應客戶的需要，雖然改善后離汽車豐田的個位數換模還有一些差距，但是對比以前已經是幾個數量級的進步了，就是要這樣的結果。做到快速換模后，可以更柔性地適應客戶多品種、小批量需求，其實之前一直把換模時間長作為建立庫存的理由是不對的，通過改善發現，現在庫存少了，對應客戶卻更輕松了，值得推廣到各車間。