帶式壓濾機濾布的打褶視圖通常是由不正確的對齊引起的，并且張力不足以使濾布起皺。 雖然過濾器配有減少的旋轉輪以防止濾布張力，但是輪子也需要額外的減壓。一臺帶式壓濾機，它的處理能力強弱與否直接取決于它的過濾速度，可是過濾速度的不佳怎么辦呢。 滾輪滑塊有一個凹口，便于使用。 有時在濾布輥或滑動調節塊上，固體的積聚會導致濾布不對齊和起皺。 發生這種情況時，請先停止過濾器，然后徹底清潔滾筒并滑動調整塊。

啟動驅動器并重新調整濾布以停止對中和張緊。 然后在過濾器正常運行時仔細檢查固體積聚。 如有必要，增加沖洗水量以沖洗掉剩余的固體。出廠前裝有保護袋，在接口處有潤滑黃油，墊片的密封材質好，橡膠件規矩。 過濾器殘渣的剝離功能直接影響壓濾設備的任務效率。 過濾殘渣表面潤滑，不粘，濾液迅速從介質濾布中浸出，過濾效率快。 相反，過濾殘渣具有阻塞性，過濾時間長，效率當然也相應降低。

帶式壓濾機正常生產時，系統設備的運轉應實行半自動控制。應在出料前20min啟動系統，接到同事“已準備好”的信號，操作者方可啟動系統。2、應按照使用維護說明書中的要求定期更換液壓油，并及時清洗液壓閥和泵,否則會影響液壓站的正常工作。一次啟動失敗，不應立即連續啟動。過濾機的系統運 轉中出現危及人身、設備安全的現象時，應立即停止系統運行，并將物料箱進料閥門關閉。

過濾機主要優點

1）濾袋側漏機率小，有力地保證了過濾品質。

2）袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節能效果明顯。

3）濾袋過濾精度不斷提高已達到0.45μm。

4）袋式過濾處理量大、體積小，容污量大。

5）基于袋式過濾系統的工作原理和結構，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。

6）過濾器濾袋清洗后可反復使用、節約成本。

帶式壓濾機操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續使用（濾袋通過清洗一般可重復使用）。2：復雜的抑制回流設計，確保機濾中存有下次啟動所必須的機油，降低冷啟動時的磨損（所有正廠濾清器都有這一功能）。過濾機壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調節，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網，需格外注意。

帶式壓濾機的調試步驟有哪些嗎？

1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

2. 帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉速開關電源，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏等現象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。

4. 壓濾機正常運轉后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現絮凝狀態即可。

帶式污泥壓濾機在日常使用當中會遇到哪些異常問題？

一、固體回收率降低

1、帶速太大，導致擠壓區跑料，應適量降低帶速。

2、張力太大，導致擠壓區跑料，并使部分污泥穿透濾帶，隨濾液流失，應減小張力。

二、濾餅含固量下降

1、進泥質發生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調質效果不好。（3）當控制系統呈現毛病時，要先切斷電源，中止停止修復和改換元件。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調整。

2、帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5~lOmm。

3、濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。

4、濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。