雙金屬復合鋼管基本原理：外基管負責承壓和管道剛性支撐的作用，內襯管承擔耐腐蝕的作用。外基管可以根據輸送介質的流量和壓力要求，選用不同通徑和壁厚的碳鋼管材。熱鍍鋅鋼管、直縫焊管、螺旋管、低中壓流體輸送用無縫鋼管、高壓鍋爐、石油裂化用無縫管鋼管、管線管等。藥量大了，瞬間沖擊波大，外基管易發生變形，甚至不安全，使得結合力反而下降。直徑可從φ20-φ1020mm，壁厚可從2.5-50mm。

獨.特的清潔生產鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產過程的介紹：生產過程各工序由循環系統組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環回用不向系統外滲漏或排放，生產線只設5個清洗槽，采用循環回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水產生的生產工藝。國內雙金屬復合管的發展建議加快開發適應高溫、高壓、高強度、高腐蝕環境的冶金復合管和復合管件，加快復合油井管的開發，加快海洋腐蝕用銅復合管和鈦復合管的開發。

目前世界盛行工藝方法

爆1炸復合法形成機理：將裝配好的內外管放置在水槽內，將集束炸1藥放置在內襯管軸線上，通過炸1藥瞬間生產的爆1炸力，引起水槽內水壓瞬間，瞬間的水壓，在瞬間內推動內襯管在直徑方向向外擴張，向外擴張的內襯管在水壓的作用下，擴張置外基管的內表面上，并在水壓的作用下，隨外基管繼續擴張，直至壓力消失；雙金屬的連接方式：編輯外基管多數采用的是鍍鋅管，沿用了鍍鋅管成熟的連接方式：1、螺紋連接（俗稱絲扣連接），適用于DN15-DN100，執行GB7306-2和GB3287-1982標準。而外基管在軸向方向向內收縮，終復合成形。