熔化爐設備特點：

1、電爐體積小，重量輕、效率較高、耗電少；

2、爐子周圍溫度低、煙少、作業環境好；

3、操作工藝簡單、熔煉運行可靠；

4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻；

5、鑄件質量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產效高；

6、爐子利用率高、更換品種方便。

7、根據其在工業中的特點可稱為工業爐，電爐，高頻電爐，小型電爐，節能爐。

熔化爐故障現象： 設備工作正常但功率上不去。

分析處理：

設備工作正常只能說明設備各部件完好，功率上不去，說明設備各參數調整不合適。影響設備功率上不去的主要原因有：

（1）整流部分沒調好，整流管未完全導通，直流電壓沒達到額定值影響功率輸出；

（2）中頻電壓值調得過高/過低影響功率輸出；

（3）截流截壓值調節得不當使得功率輸出低；

（4）爐體與電源不配套嚴重影響功率輸出；

（5）補償電容器配置得過多或過少都得不到電效率和熱效率佳的功率輸出，即得不到佳的經濟功率輸出；

（6）輸出回路的分布電感和諧振回路的附加電感過大，也影響大功率輸出。

真空感應熔煉爐如何使用：

1爐開始工作前，先打開放氣閥，破壞爐內真空，打開爐蓋，檢查各部位是否正常。

2查無碳后，往坩堝內加料，加料時要注意避免架橋現象產生，所以在放料時注意不要將上部爐料放得太緊實。

3上爐蓋，關閉放氣閥，對爐體抽真空。

4在開始熔煉一爐時，當熔煉室內壓強達到低真空時方可給爐體、感應線圈通冷卻水，給擴散泵通冷卻水和預熱，過早接通冷卻水會使熔煉室和泵內表面凝結水珠，而在抽氣時影響真空度，當熔煉完畢后，破壞室內真空，打開爐蓋后，應停止爐體冷卻水。

5煉后的每爐間隔時間內，應在所有真空閥門關閉的情況下，微微打開初級泵的鎮氣閥，并使初級泵繼續運轉30分鐘，以排除在抽氣過程中凝結于油內的水份，提高初級泵的抽氣速率和極限真空度。

6進行低真空抽氣時，并送低功率，對爐料進行預熱。

7熔煉室抽真空，先開啟旋片真空泵，當真空度達到1330Pa時，由真空繼電器自動啟動羅茨泵，對熔煉室一并抽氣，這時可以打開真空計觀察低真空，同時給擴散泵通冷卻水，并送電加熱，經過45分鐘到60分鐘的預熱，擴散泵開始正常工作。當擴散泵停止工作時，冷卻水應繼續流通約30分鐘后方可停止泵的冷卻水。

8合金料時，可使加熱電源停電數分鐘，使鋼水表面微微結膜避免鋼水飛濺。

9為了避免電磁感應對測溫的影響，測溫時可停電。

10在熔煉過程中初級泵始終運轉不能停止

11煉后爐體內部應清掃各絕緣件上的金屬飛濺物，以免熔煉時發生放電現象。

鋁合金熔煉爐要求在熱工鋁合金電磁熔化爐性能突出，要求熔鋁化解效率較高，爐體和爐襯隔熱密封性好，熔煉設備使用壽命長，在使用燃料方面有多重鋁合金電磁熔化爐選擇。冶金質量方面，要求熔體表面積與熔池比例恰當，爐溫傳導均勻、爐溫和爐壓以及氣氛可方便呢使用者調控、熔煉損耗低。

在操控方面，鋁合金熔煉爐要求裝料，攪拌動作能機械化和自動化作業。同時設備能符合環節保護要求，噪音低分貝，排放要達標。在點火、燃燒和熄火過程中有的安全保障。在性能價格方面，要求鋁合金電磁熔化爐設備占鋁合金電磁熔化爐地少鋁合金電磁熔化爐，投資低產出高。