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6分鐘前 成都車間裝配線鋁型材廠家貨真價實 固爾美科技[重慶固爾美1532321]內容:鋁型材加工生產流程是什么?熱變形鋁合金的種類,性能及使用用途電鍍各工序的作用

各種表面處理工藝后鋁型材的特征與性能:

① 磨砂面料鋁型材: 該類型材是當今世界較先進的處理技術。此型材產品質量優良,但成本較高。它具有20多種色調,其較大特點是可根據需要象印花布一樣套色,型材表面色彩繽紛,裝飾效果更佳。

② 多色調表面處理鋁型材: 粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優良,耐酸堿鹽霧大大優于氧化著色型材。

③ 電泳涂漆鋁型材: 電泳涂漆型材表面光澤柔和,能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕,日本90%的鋁型材都經過電泳涂漆。

④ 粉末靜電噴涂鋁型材:單調的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合,新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列(酒紅色、棗紅色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經化學或機械拋光之后再氧化,效果才佳。

⑤ 等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材:磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點,它的表面如錦緞一樣細膩柔和,很受市場的青睞,但現有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻,并能看到模紋的不足。

鋁型材加工生產流程是什么?

眾所周知,工業鋁型材是當下非常受歡迎的一種型材,鋁型材組裝的框架不需要焊接安裝、拆卸方便,而且堅固、耐用、環保。但是鋁型材的加工,生產流程是什么呢,皋奮來告訴你:

鋁型材加工生產流程主要包括熔鑄、擠壓和表面處理這三個過程。

首先說說熔鑄,熔鑄分為三步:配料、熔煉和鑄造,首先將搭配好的原材料加入熔煉爐內融化,然后通過深井鑄造系統冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

再說說擠壓,擠壓根據型材產品的斷面設計、制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。

zui后是表面處理,表面處理先將型材表面進行清洗,在一定的工業條件下,基體表面發生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層 ,zui后封孔。其中表面處理主要包括氧化、(著色)電泳漆、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等等方式。

上面就是鋁型材加工生產的具體流程,相信您看完也會有一定的了解!

熱變形鋁合金的種類,性能及使用用途

  1、純鋁(L系)相對應國際牌號1000系純鋁

工業純鋁,優良的可加工性,耐腐蝕性,表面處理和導電性,但強度較低,用于家庭用品,電氣制品,醫yao與食品包裝,輸電與配電材料等。

2、硬鋁(Ly)相對應國際牌號2000AL-Cu(鋁銅)系合金

應用于大型構件,支架,含Cu量高,耐蝕性較差。

3、防銹鋁(LF)相對應國際牌號3000AL-Mn(鋁錳)系合金

熱處理不可強化,可加工性,耐蝕性與純鋁相當,強度有所提高,焊接性能良好,廣泛用于日用品,建筑材料,器件等方面。

4、特殊鋁(LT)相對應國際牌號4000AL-Si(鋁硅)系合金

焊接材料為主,熔點低(575-630度),流動性及流動性好等特點。

5、防銹鋁(LF)相對應國際牌號5000AL-Mg(鋁鎂)系合金

熱處理不可強化,耐蝕性,焊接性,表面光澤性優良,通過控制Mg的含量,可以獲得不同強度級別的合金。少的用于裝飾材料,gao級器件。中的用于船舶,車輛,建筑材料。高的用于船舶,車輛化學工廠的焊接構件。

6、6000AL-Mg-Si系合金

Mg2Si析出硬化型熱處理可強化合金,耐蝕性良好,中等強度,熱加工性優良,因而大量用作擠壓材料,成形性能好通過淬火可獲得較高的硬度。大量用于建筑型材,工業上也是zui主要的材料來源。

7、超硬鋁(LC)相對應國際牌號7000AL-Zn-Mg-Cu(鋁鋅鎂銅)高強度鋁合金和AL-Zn-Mg焊接構件用合金兩大類

強度高,焊接與淬火性能優良,缺點是耐應力腐蝕裂紋性能較差,需要采取合適的熱處理予以改善。前者主要用于飛機與體育用品,后者主要用于鐵道車輛用焊接結構材料。

8、8000(AL-LI)鋁鋰系合金

zui大特點是密度低于7000系8%~9%,高剛性,高強度,重量輕,該系列正在開發中(復雜條件下的鋁合金金屬抗shuai變能力尚未完全攻ke),主要作用于飛機,導dan,發動機等軍事用途。

電鍍各工序的作用

前處理主要影響到外觀,結合力﹐據統計﹐60%的電鍍不良品是由前處理不良造成﹐所以前處理在電鍍工藝中占有相當重要的地位。在電鍍技朮發達的國家﹐非常重視前處理工序﹐前處理工序占整個電鍍工藝的一半或以上﹐因而能得到表面狀況很好的鍍層和極大地降低不良率。

噴砂:除去零件表面的銹蝕﹐焊渣﹐積碳﹐舊油漆層﹐和其它干燥的油污﹔除去鑄件﹐鍛件或熱處理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂層的附著力﹔使零件呈漫反射的消光狀態

磨光:除掉零件表明的毛刺﹐銹蝕﹐劃痕﹐焊縫﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各種宏觀缺陷﹐以提高零件的平整度和電鍍質量。

拋光:拋光的目的是進一步降低零件表面的粗糙度﹐獲得光亮的外觀。有機械拋光﹐化學拋光﹐電化學拋光等方式。

脫脂除油:除掉工件表面油脂。有有ji溶劑除油﹐化學除油﹐電化學除油﹐擦拭除油﹐滾筒除油等手段。

酸洗:除掉工件表面銹和氧化膜。有化學酸洗和電化學酸洗。

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