鋼管冷拔機上所使用的鋼管表面的光潔度也是有很大要求的，尺寸以及精度需要達到一定的值，鋼管的硬度要不能低于HRC70以上，設備要求在拉拔的過程中千萬不能出現模具粘剛以及頂頭的情況發生，鋼管在生產的過程中退火的工序是非常重要的，因為它可以影響鋼管的質量。鋼筋冷拔機在進行加工的過程中主要是采用強力拉拔的方法進行工作的，在操作的過程中是采用其鎢合金鋼制成的拔絲模，在進行加工時其模具的孔要比鋼筋的直徑要小幾毫米，然后在把鋼筋拔成比原鋼筋直徑更小的鋼絲。

退火的質量會影響鋼管冷拔機的性能以及氧化皮的清除，所以在進行退火處理的過程中需要配置無氧化光亮退火爐設備，鋼管在進行酸洗的過程中非常容易就會形成黑渣，這些黑渣會在后期的生產時候形成產品表面的黑斑，為了防止產品黑斑的形成，可以在酸池中加入5-10g/l的NaCl。2立式鋼筋冷拔機立式鋼筋冷拔機是由電動機通過變速箱使卷筒旋轉，從而完成冷拔工序。

鋼管冷拔機對鋼管的壁厚是有一定的要求的，其內壁必須要均勻，管的內外千萬不能有缺陷出現，設備的配置的外表需要及時拋光，產品的內孔出現缺陷需要及時的清理，設備中的鋼管在生產時增加熱軋毛管酸洗復檢工序，在進行加工時需要保證毛管的外表沒有裂紋以及折疊的情況出現。鏈式冷拔機在進行制作的過程中其合金的鋼管出現變形的原因都是非常復雜的，但是我們在進行使用的過程中只要掌握其變形的規律，然后有效的分析其產生的原因，然后采用其不同的方法進行預防其模具的變形。

鋼管冷拔機使用時潤滑劑的使用也是非常的關鍵，其實在使用的時候潤滑和皂化進行相比的時候，是有明顯區別的，因為拔制出來的產品基體顏色為本色，所以產品既有高的光潔度也有漂亮的外觀色澤，產品在進行條件控制的時也需要對毛管的質量進行檢測，做好修理方面的工作。為此對冷拔機鏈條磨損進行分析研究，并采取措施，以延長鏈條的使用壽命。

冷撥時只用冷撥率或者冷撥應力控制叫單控，冷撥時冷撥率和冷撥應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗冷拉質量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷撥時對于控制應力已經達到，冷撥率沒有超過允許值的，可以認為合格。鋼筋冷拔機在進行軋頭時需要先使鋼筋的一端有效的穿過其模具長度達到其150毫米，然后在直接采用其夾具夾牢，在作業的過程中其操作人員的手需要有效的跟軋輥保持一定的距離，千萬不得用手直接接觸其鋼筋和滾筒。

鋼筋冷拔機是加工冷拔鋼筋的設備。其種類很多，按不同方式有不同型式的鋼筋冷拔機，詳見如下：

1）按鋼筋運動方式分有滑輪式鋼筋冷拔機、活塞式鋼筋冷拔機、直進式鋼筋冷拔機、組合式鋼筋冷拔機。

2）按電力驅動方式分有交流電動機傳動的鋼筋冷拔機、直流電動機傳動的鋼筋冷拔機。