樹脂現(xiàn)有生產(chǎn)由簡單的混合加熱制備，無法保證成品的質量，沒有將多個分離提純步驟集成化的設備，提純能耗高，降低了樹脂的分離提純效率和提純液的純度。過濾洗滌干燥機分離提純的樹脂能達到國外產(chǎn)品的技術指標；具有轉化為規(guī)模生產(chǎn)的條件和能力，為高分子材料的工業(yè)生產(chǎn)提供了一種新工藝。樹脂現(xiàn)有生產(chǎn)由簡單的混合加熱制備，無法保證成品的質量。

樹脂特性：

(1) 高耐熱性：玻璃化溫度一般大于230℃，熱分解溫度處于400～410℃之間。

(2) 介電性能：溫度范圍(-160～+220℃)和頻率范圍(14～1011Hz)內，介電常數(shù)(2.8～3.2)和介質損耗角正切(0.002～0.008)。

(3) 低吸濕率：分子鏈上的醚鍵在常溫下幾乎不與水分子作用。

(4) 良好的工藝性能：溶劑如等，并能與其他多種樹脂相容，具有較低的粘度。

(5) 力學性能：環(huán)狀結構及醚鍵，使其固化產(chǎn)物既具有較優(yōu)良的力學性能及模量，又有較好的韌性。

國內現(xiàn)有工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品平均粒徑小、變異系數(shù)高、雜質殘留較高，產(chǎn)品穩(wěn)定性差。國內各廠家的效期為兩年，而國際水平在三年以上。提高產(chǎn)品質量水平和穩(wěn)定性主要通過以下幾個途徑：

(1) 加員培訓實現(xiàn)過程工藝控制的穩(wěn)定性；

(2) 提高工藝自動化控制的程度；設備的工藝適用性技改；

(3) 對原輔材料的質量和穩(wěn)定性進行控制，特別是主要原材料6-APA、對羥基胺酸鄧鉀鹽的質量；

(4) 各步主反應的工藝參數(shù)的優(yōu)化；

(5) 檢驗技術在過程控制方面的應用以及成品雜質分析方面的進展為產(chǎn)品質量提高、工藝改進明確方向、提供依據(jù)。