我們根據多年的生產經驗和對鋁合金型材生產中各工藝參數的考察，以及對操作者執行工藝情況的跟蹤調查，認為產生該類型暗灰色腐蝕點的主要原因有下述幾個方面：

(1)有時因為某些原因在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適，使ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范圍內，比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3～1.5范圍內)。這樣，雖然鎂、硅成分含量在規定(ω(Mg)=0.45%～0.9%，ω(Si)=0.2%～0.6%)范圍內。但有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態存在外，在鋁合金中同時會形成三元化合物。當ω(Si)<ω(Fe)時，形成較多的α(Al12Fe3Si)相，它是一種脆性化合物、當ω(Si)＞ω(Fe)時，則形成較多的β(Al9Fe2Si12)相，這是一種更脆的針狀化合物，它的有害作用比α相更大，往往使合金容易沿它斷裂。這些在合金中形成的不溶性的雜質相或游離態雜質相往往聚集在晶界上，同時削弱晶界的強度和韌性，成為耐蝕性zui差的薄弱環節，腐蝕首先從該處產生。

(2)在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加比例在標準規定的范圍內，但有時由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區和貧乏區。因為硅在鋁中的溶解度很小，共晶溫度577℃時為1.65%，而室溫時僅為0.05%，鑄棒后也就產生了成分不均勻的現象，它直接反映到鋁型材產品上，鋁基體中存在少量游離態硅時，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。

(3)擠壓時各工藝參數的控制，如棒坯預熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時風冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當都易產生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。

重慶鋁型材廠家淺談鋁型材特點

1. 抗腐蝕性

鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多數環境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學體系中，鋁能顯示優良的抗腐蝕性。

2. 電導率

鋁型材由于它的優良電導率而常被選用。在重量相等的基礎上，鋁的電導率近于銅的兩倍。

3. 熱導量率

鋁合金的熱導量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。

4. 非鐵磁性

鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業和電子工業而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸可燃可爆材料的應用來說是重要的。

5. 可機加工性

鋁型材的可機加工性是優良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產出後具有的各種狀態中，機加工特性的變化相當大，這就需要特殊的機床或技術。

6. 可成形性

特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率支配著允許變形量的變化。

7. 回收性

鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有別。

在定制工業鋁型材框架之前，首先要認真了解一下鋁型材框架的構成部分。無論是設備機罩，流水線工作臺，車間隔斷，還是大型檢修平臺，他們所需的構成部分都是不同的，主要區別在于選用的型號規格和尺寸的差異。

首先是工業鋁型材。鋁型材框架顧名思義zui重要的構成部分就是工業鋁型材。工業鋁型材有很多種規格型號的，能夠根據具體的使用要求來進行加工定制。在選用型號規格的時候，要注意承重要求，大型框架結構要選用大型號規格的型材，比如6060，8080，100100等等。承重要求低的框架結構就能夠選用小型號規格的型材，比如2020，3030，2080等等。

然后是鋁型材配件。鋁型材框架主要的連接方式就是配件連接，這樣組裝起來簡單方便，不需要焊接，采用模塊化的組裝方式，能夠迅速組裝框架外衣，工期短，承重大，美觀結實。鋁型材配件分為連接件，螺栓螺母，支撐件，裝飾配件，上千種規格型號，能夠根據需要選用內連接或者外連接方式。

zui后是輔助材料。輔助材料包括面板，流利條等等。有些框架上需要安裝面板，用來防塵，隔離噪音，如設備防護罩、機箱機柜等等。面板能夠根據需要選用亞克力板，鈑金件，玻璃板等等。流利條一般用在貨架上，能夠做到物品的先進先出，提高工作效率。

鋁件零件加工變形的原因很多，與材質、零件形狀、生產條件等都有關系。主要有以下幾個方面：毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。

減少加工變形的工藝措施：

1.降低毛坯內應力

采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內應力。

2.改善刀具的切削能力

　（1）合理選擇刀具幾何參數。

（2）改善刀具結構。

3.改善工件的夾裝方法

4.合理安排工序