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硫化機的修復(fù)及溫度控制說明
硫化機在使用過程中,其溫度的變化非常重要,稍有不慎就有可能導(dǎo)致設(shè)備損壞,所以我們要掌握其設(shè)備的溫度控制說明,并對其損壞時的修復(fù)進行了解,從而快速掌握設(shè)備使用,以便使用性能的發(fā)揮。
溫度控制說明:
一、工作過程上,當模具溫度與機床溫度是進行雙閉環(huán)控制的,模具溫度始終處于高精度的控制中,以此保障生產(chǎn)工藝完善實現(xiàn),在工作循環(huán)外閉環(huán)會解除。
二、硫化機模具溫度升溫過程上是紅燈亮起,當達至工作溫度則報變?yōu)榫G色亮。若硫化機生產(chǎn)過程上模具溫度有變化任一處不符于設(shè)定溫度的時候,聲光報警會啟動、同時機床自動卸壓。
硫化機出現(xiàn)硫化速度慢的解決方法
硫化機在使用過程中,如果出現(xiàn)流化速度慢的情況,會嚴重影響設(shè)備的使用效率,并且還會加速設(shè)備損壞,所以我們需要掌握造成流化速度慢的因素,從而進行合理的解決。
1、硫化的時間。這是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。時間過短,硫化程度不足(亦稱欠硫)。時間過長,硫化程度過高(俗稱過硫)。平板膠帶硫化機只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),才能保證較好的綜合性能。
2、硫化的溫度。若溫度高10℃,硫化時光約是延長一半。為了保障的對比平均的硫化水平,厚橡膠制品個別是采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。
解析硫化機膠帶接頭的設(shè)計與制作
硫化機是一種對各種橡塑制進行硫化的機器,因為設(shè)備是由多種配件組成,所以配件的質(zhì)量相當重要,其中膠帶接頭的設(shè)計與制作是確保設(shè)備使用的關(guān)鍵,對此,我們接下來將對其進行解析。
輸送帶硫化機膠帶接頭的設(shè)計與制作,設(shè)計、皮帶機的修復(fù),接頭應(yīng)采取分層、斜口、階梯式搭接的形式。搭接層數(shù)X=Y一1,其中Y為膠帶內(nèi)部尼龍帆布層數(shù)。為避免膠帶運行時清掃裝置,將粘好的接頭邊緣刮起來,接頭的搭接需要考慮到膠帶的運行方向,可能對其的影響,不可反向的設(shè)計。計算、測量、劃線后,就可以揭掉多余的橡膠以及帆布層。
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軟磨片是以樹脂為結(jié)合劑,具有柔軟可撓性的金剛石研磨具.背面粘有強有力的尼龍搭扣布,粘扣在手持磨機的接頭上,用于磨削、拋光花崗巖等硬脆物難加工的曲弧面. 軟磨片有很多制品種類,成份比例各異。金剛石軟磨片是以金剛石為磨料,與復(fù)合材料結(jié)合制成的柔性加工工具,可對石材,陶瓷,玻璃等材料進行異型加工,整個過程分為粗磨,細磨,精磨,拋光四個階段,經(jīng)加工的石材,光澤度達95°以上。