電機試驗平臺運至預定置，利用吊車或叉車等工具輕放至基礎上。此時，需使用水平儀等工具對平臺進行初步調整，確保平臺的水平度和垂直度符合設計要求。對于大型或重型平臺，可能需要多個人員協同操作，以確保平臺平穩降落。

電機試驗平臺初步調整完成后，進入精度調整階段。這一階段需要使用更為測量儀器，如千分尺、激光水平儀等，對平臺的水平度、垂直度以及平面度進行精細調整。電機試驗平臺調整過程中，需根據測量結果逐步調整地錨器或調整螺栓，直至電機試驗平臺達到預期的精度要求。

電機試驗平臺精度調整完嗶后，進行灌漿固定。首先，通過地錨器孔或預留孔進行一次灌漿，將孔內填滿混凝土，并注意保護調整螺栓及固定螺絲桿，防止泥漿污染。待混凝土達到一定強度后，通常在溫度25°C-30°C下需3-5天，再次使用平臺調整扳手進行微調，確保平臺精度無誤后，鎖緊地錨器鎖緊螺母。

電機試驗平臺進行二次灌漿，灌漿位置包括單獨灌漿孔及周邊空隙。灌漿時需確保混凝土充分填充至平臺表面下一定深，并使用振動棒震實，以提高灌漿質量。灌漿完成后，待混凝土完全硬化并穩定后，方可投入使用。同時，檢查電機試驗平臺表面及周邊是否有留的灌漿料，如有需及時清理并進行防銹處理。

電機試驗平臺呈現出顯著技術特征。智能化程度不斷提升，許多平臺已具備自動調節、數據分析和異常預警能力。集成化設計使得不同功能組件協同更加緊密，減少了系統誤差。精度要求日益嚴苛，反映出對電機性能認知的不斷深化。安全防護措施也更加完善，包括機械防護、電氣隔離和緊急制動等多重保護機制?，F代試驗平臺越來越注重節能環保特性。通過量回饋技術，部分平臺能夠將試驗過程中產生的電能回收利用，顯著降低了運行成本，體現了綠色工業的發展理念。

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