鑄鐵試驗平臺鑄造缺陷是困擾鑄造企業的難題，鑄造缺陷問題解決不好將影響試驗平臺的質量。鑄造企業在生產鑄鐵鑄件過程中，會出現各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等，目前也只能采取補救措施，還不能從根本上解決這些缺陷。

例如試驗平臺出現造型材料與鑄件溶結在一起，多出現在鑄件的厚壁以及熱節和底部。

原因分析：1，澆鑄溫度太高。2，涂料的高溫性能太差，涂層太薄和強度不夠。

3，造型材料的顆粒太大。4，造型材料的耐高溫性能差。

防止的辦法：1，降低澆鑄的溫度。2，選用好的涂料，增加涂層的強度和厚度。3，選用細顆粒或粗顆粒組成適宜的造型材料。4，選用高熔點的造型材料，如對鑄鋼件而言可將硅砂改成鋯砂等。

鑄鐵試驗平臺上的氣孔是鑄件生產中常見的一種缺陷。這是由于金屬液中的氣體，在鑄件凝固前沒有排出而形成的一種孔眼類缺陷。

根據氣體的來源和形成的原因不同，一般分為侵入性氣孔，析出性氣孔和反應性氣孔三種。下面分別介紹其特性，區別方法和形成的主要原因。

1，侵入性氣孔：侵入性氣孔是鑄型在金屬液的熱作用下所產生的氣體侵入金屬液后造成的。它的特性是數量較少，尺寸較大，孔壁光滑，表面有光澤或輕微的氧化色。

侵入性氣孔一般成橢圓形或者梨形。梨形氣孔的尖端方向即是氣體侵入的方向。

2，析出性氣孔：析出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體，當金屬液凝固時，氣體從金屬液中析出而形成的氣孔。在同一合金中，溫度越高，氣體的溶解度隨之增大。而在冷卻的過程中，被溶解的氣體便不斷地析出，尤其是在凝固的階段，氣體析出為強烈。

由于析出氣體所形成的氣泡很小，金屬液的流動性已很低時，小氣泡難以聚集上浮，就會在鑄件內形成大量的分散的小孔。

析出性氣孔的特性是數量多而分散，尺寸較小，形狀成圓形，橢圓形和針狀，往往分布在鑄件的斷面處，同一爐次的鑄件中多數有這類缺陷。

3，反應性氣孔：凡是鑄型于金屬液之間發生化學反應而產生的氣體所形成的氣孔，統稱為反應性氣孔。

反應性氣孔的特性是孔內的表面光滑，一般的孔徑在1-3mm，常出現在鑄件的表皮下1-2mm處，故又稱為皮下氣孔。反應性氣孔在試驗平臺鑄件熱處理以前很難發現，在熱處理消除表面的氧化皮后顯露。反應性氣孔常出現在鑄鋼件和球墨鑄鐵件上。

綜上所述，鑄鐵試驗平臺http://www.chinaweiyue.com/的鑄造的過程中容易出現以上的三種氣孔，希望大家有所了解，在本站的文章中還要講述防止各種氣孔出現的措施，望關注。

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