鑄鐵T型槽平臺在一次共晶膨脹以后，盡管以后得膨脹率較小，但因為模數大，即鑄件壁厚大，鑄鐵T型槽平臺仍可以得到很高的膨脹內壓 （由于我們公司是快速澆注消失模工藝，膨脹內壓能達到5Mpa），在堅固的型腔內，足以克服二次收縮問題，從現在觀點看，灰鑄鐵、球墨鑄件的無冒口鑄造是一種可靠的方法，應大力提倡。在生產中要認真滿足一下條件：

1.要求鑄鐵T型槽平臺鐵液的冶金質量好

2. 鑄鐵T型槽平臺件的平均模數應在2.5cm以上。當鐵液冶金質量非常好時，模數比2.5cm小的鑄件也能成功地的應用無冒口工藝。

3.使用強度高、剛性大的鑄型，可用干型、自硬砂型、水泥砂型等鑄型。上下箱之間要用機械法（螺栓、卡鉤等）牢靠地鎖緊。

4. 鑄鐵T型槽平臺要低溫澆注，澆注溫度控制在1300~1350℃。

5.要求快澆，防止鑄型頂部被過分地烘烤和減少膨脹的損失。

6.采用較小的扁薄型內澆道，分散引入金屬。每個內澆道的斷面不能超過15*60mm，希望盡早凝固完，一促使鑄件內部盡快建立壓力。

7. 鑄鐵T型槽平臺設明出氣孔，直徑20mm，相距1米，均勻布置。生產中容易出現工藝條件的偏差，為了更、可靠，才藝采用一個小的頂暗冒口，質量可不超過澆注質量，通常稱為冒口。器作用僅是為了彌補工藝條件的偏差，以防萬一，當鐵液呈現輕微的液態收縮是可以補給，避免鑄件上表面凹陷。在膨脹期，它會被回填慢。這仍屬于無冒口補縮范疇。

鑄鐵T型槽平臺運輸時注意事項：

1、透風、干燥的環境中，好遠離熱源和有腐蝕的氣體、液體的環境是適合于安裝鑄鐵平臺的理想之所。

2、為了防止鑄鐵T型槽平臺發生變形和的考慮，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根異樣長度的鋼絲繩同時掛住周邊上得四個起重孔，才可以起吊并裝在運輸工具上。

3、在安裝時應使各個支持點用調整墊鐵墊好、墊實，由技術職員將其調整至合格精度。

4、在使用時要輕拿輕放工件，不要在工作面上移動比較粗糙的工件，以免造成對任務面的磕碰、劃傷等不好影響。

5、為了防止鑄鐵T型槽平臺整體變形，運用完畢后，要將工件及時的卸下，防止工件長時間對鑄鐵平板重壓形成的變形。

7、然后將鑄鐵T型槽平臺支承點墊好、墊平，保證每個支持點受力平均，保證使其成為整體性顛簸。

6如果長時間不用時要及時將鑄鐵T型槽平臺洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止由意外形成對工作面的磕碰損傷。

減少鑄鐵T型槽平臺http://www.chinaweiyue.com/鑄造應力的措施和途徑，選用彈性模量E和熱膨脹系數a小的合金作為鑄件材質。（如灰鐵鑄件,球墨鑄件），減少鑄鐵T型槽平臺鑄件冷過程中溫度差，在鑄件厚實部分放置冷鐵或蓄熱系數大的型砂（如碳素砂、鎂砂、鋯砂等），加速肥厚部分的冷，對鑄鐵T型槽平臺厚實部分的鑄型或砂芯強制冷。錄入在大型鑄鋼輪形鑄件的輪轂軸孔砂芯中埋設水管，澆注后通水強制冷。

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