鑄鐵T型槽平臺鑄鐵牌號的選擇 應選擇硅/碳比值較高（0.8左右）的，HT250牌號以上的灰鑄鐵，制作尺寸穩定性要求高的鑄鐵T型槽平臺。即提高了材質的靜剛度；而且可使殘余應力減小，白口傾向降低，改變了高牌號鑄鐵的鑄造性能，更主要的是能減小鑄鐵T型槽平臺微量自變形，提高尺寸穩定性。由于硅/碳比值較高，增加高牌號鑄鐵中的硅含量。硅能是片狀石墨處，鑄鐵T型槽平臺基體組織中的鐵素體得到強化，提高了鑄鐵T型槽平臺微屈服強度，增強了抗微量自變形形變能力，就使灰鑄鐵件的尺寸穩定性有了保證。

灰鐵鑄鐵T型槽平臺和機床鑄件的熱節縮松形成機理：熱節比與之相銜接的鏈接壁厚實，因此凝固得比聯接壁要慢。當無其他補源時，熱節就成為聯接壁的補縮源。對于有凝固溫度范圍的合金而言，如果熱節對聯接壁只有過濾補縮，并且由于熱節自身的凝固時期體收縮無法得到補償，則熱節中就形成熱節縮松。

防止鑄鐵T型槽平臺和機床鑄件熱節縮松的對策：一般是在熱節處放外冷鐵、內冷鐵或用懸浮澆注法，實現熱節同其連接壁的同時凝固（只用外冷鐵時，熱節中可能還有顯微縮松）。或鑄鐵T型槽平臺同冒口配置適宜，同樣用外冷鐵、內冷鐵，有時再在鑄件中（金屬）補貼（也叫增肉），實現連接壁—熱節—冒口的順序凝固，以免熱節成為連接壁的補縮源，就可以去掉熱節縮松。

鑄鐵T型槽平臺砂粒可能是操作不慎帶到型腔中的；或因型腔內表面質量不好，如局部酥松剝落；或模組鏈接是有縫隙，涂料鉆入縫隙，澆注時此處涂料被沖刷下來落入金屬液中造成砂眼。

防止措施：

1）鑄鐵T型槽平臺澆口棒應清潔，不沾有砂粒等物質

2）模組連接處不應該有縫隙和溝槽

3）將澆口邊緣修平、去掉散沙，好是在澆口邊緣涂一層涂料防止散沙掉如型腔。

4）改用反邊澆口設施也能防止散沙調入型腔內部

5）鑄鐵T型槽平臺澆筑前應仔細檢查型腔內有無砂粒等，并用壓縮空氣吸出型腔內的散沙。

6）造型完畢后存放時間不能過長以防止型腔內過度吸潮和氧化出現涂料脫落的現象，而使型腔內工作面清潔和無散沙。

鑄鐵T型槽平臺采取工藝措施使鑄件實現同時凝固和同時冷以減小鑄件殘余應力，降低微量自變形量而有利于尺寸穩定。例如某廠臥式鏜床床身（輪廓尺寸1.2m*1.2m*0.35m，1.5t重），鑄鐵T型槽平臺鑄造工藝上未用特殊的強制冷或強制加熱措施。只是用雙層澆注系統，分散引入：在鑄件冷區一側增添溢流、排氣、排臟的側冒口6個，使鑄件冷時溫度均勻；設置熱電偶和自動記錄儀控制、掌握鑄件冷實況和大溫度差值，以及芯砂中加木屑，砂芯退讓性等措施，獲得T型槽平臺http://www.chinaweiyue.com/鑄態殘余應力（32MPa）較低的灰鑄鐵件。這就有利于鑄鐵T型槽平臺后續處理工序，獲得尺寸穩定的鑄件。

時效處理 獲得鑄態鑄鐵T型槽平臺后，為了使鑄鐵T型槽平臺機械加工后的鑄鐵尺寸穩定所進行的尺寸穩定化處理。我公司現在備有4*12米的高溫回火窯，能提供標準的灰鐵鑄件的去掉內應力的回火處理。

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