由于鑄鐵T型槽平臺含氧量不同，是造成高爐生鐵具有重要原因。鑄造鑄鐵T型槽平臺的生鐵由于含氮量少，會具有大量的粗大石墨，并容易出現石墨漂浮。在厚大斷面的鑄鐵T型槽平臺或熱節處易出現氮氣孔。除了廢鋼帶入氮氣以外，加入到鐵液中的鐵合金，也會使鑄鐵T型槽平臺中的含氧量增加。此外，增碳劑、樹脂粘結劑和涂料也會使球墨鑄鐵中的含氮量高。經研究表明，鑄鐵T型槽平臺鐵液中的含氮量≤0.009，一旦超過0.009，則生成氮氣孔的概率急劇增加，防止鑄鐵T型槽平臺氮氣孔的形成，可采取如下的措施：

1、降低鑄鐵T型槽平臺廢鋼加入量，以減少帶入的氮量。另外，增加碳當量也會使平衡含氮量降低。

2、鑄鐵T型槽平臺采用電爐熔煉。采用電弧爐或感應電爐熔煉時，鐵液中的含氮量在球化處理前一般是:ω（N）=0.004~0.007;而用沖天爐的鐵液，可高達ω（N=0.007~0.014。但是，對于沖天爐熔煉的鐵液，經過15~30min保溫后，則鑄鐵T型槽平臺含氮量可降至ω（N）=0.008。這是因為在保溫過程中，不熔解的氮化物上浮，使含氮量達到平衡。由于球墨鑄鐵含碳量和硅量高，致使鐵液中的熔解含氮量降低。當用球化劑和孕育劑處理后，含氮量有所下降。對于鑄鐵T型槽平臺沖天爐鐵液含氮量可降至ω（N）=0.0065~0.0075；對有電爐鐵液則可降至ω（N）=0.004~0.005，此時，不會有氮氣孔出現，也不會因含有許多的氮而導致形成碳化物或珠光體。

3、降低鑄鐵T型槽平臺含錳量。文獻報導，若把含錳量由ω（N）=0.9降至ω（N）=0.75，并適當提高鑄鐵T型槽平臺澆注溫度，則可把由氮氣孔而導致的廢品率降低至原來1/10。

4、提高鑄鐵T型槽平臺澆注溫度。隨著鐵液溫度的降低，鑄鐵T型槽平臺鐵液中含有的氮會析出，經聚后會形成一定尺寸的氣泡。此時若提高澆注溫度，氣泡會靠自身建立起來的壓力，從鐵液中逸出。如果鑄鐵T型槽平臺是在較低的溫度下澆注，則形成的氣泡不能逸出，停留在機床鑄件中，將形成氮氣孔。

大型鑄鐵T型槽平臺要求有較高的強度和剛度，受載荷后不易變形，而且要求耐磨，使用壽命長。為此，鑄鐵T型槽平臺可以滿足這些要求。

1、改進鑄鐵T型槽平臺妨礙起模的凸臺、凸緣和助板的結構。

2、取消機床鑄件外表測凹。

3、改進機床鑄件內腔結構以減少砂芯。

4、減少和簡化分型面。

5、有利于鑄鐵T型槽平臺砂芯的固定和排氣。

6、減少清理鑄鐵T型槽平臺的工作量。

7、簡化模具的制造。

8、大型復雜鑄鐵T型槽平臺的分體鑄造和簡單小件聯合鑄造。

從2002年，威岳機械http://www.chinaweiyue.com/開始生產大型機床的立柱、橫梁、工作臺、床身、底座等。重量一般為3~20t，大鑄件重40t。該廠采用15T沖天爐熔煉鐵液，采用土硅鐵鎂合金（含鎂為2~4）。鑄鐵T型槽平臺出鐵溫度1400℃左右，澆注溫度為1350~1370℃。當鐵液中含硫為0.05~0.08時，加入土硅鐵鎂合金是鐵液的1.2~1.8。處理后用鐵液0.3~0.6的硅鐵進行孕育。為了珠光體基體的形成，附加0.05的銻，處理后珠光體量達70，蠕蟲狀石墨量達60。鑄鐵T型槽平臺的抗拉強度比灰鑄鐵提高30~60，鑄鐵T型槽平臺彈性模量提高30~50。機床大修期有灰鑄鐵的3~5年延長到8~10年。

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