鑄鐵T型槽平臺標(biāo)準(zhǔn)《鑄件尺寸公差》（GB6414—1999）等效采用ISO8062—1994二版《鑄件尺寸公差制》。它是設(shè)計鑄鐵T型槽平臺和檢驗件尺寸的依據(jù)，具體規(guī)定了砂型鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造等方法生產(chǎn)的各種鑄造金屬及合金的鑄鐵T型槽平臺尺寸公差，包括鑄件基本尺寸公差值，鑄鐵T型槽平臺所規(guī)定的公差是指正常生產(chǎn)條件下通常能達(dá)到的公差，由精到粗分為16級，命名為CT1~CT16。鑄件尺寸公差等級比列系數(shù)：CT3~CT13，采用√2；CT13~CT16，采用3√2。

鑄鐵T型槽平臺基本尺寸即鑄件圖上給定的尺寸，應(yīng)包括機(jī)械加工余量。公差帶應(yīng)對稱分布。鑄鐵T型槽平臺有特殊要求時，也可非對稱布置，并應(yīng)在圖樣上注明或技術(shù)文件中規(guī)定。壁厚尺寸差一般可降低，例如，鑄鐵T型槽平臺圖樣上一般尺寸公差為CT10級，則壁厚尺寸公差為CT11級。在圖樣上采用公差等級代號標(biāo)注，如GB6411—CT10。當(dāng)要限錯箱值為，應(yīng)標(biāo)出大錯箱值。如GB/T6411—1999—大錯箱值1.0。

根據(jù)對鑄鐵T型槽平臺凝固理論的研究和生產(chǎn)經(jīng)驗，確定澆注位置時應(yīng)考慮一下原則。

1、鑄鐵T型槽平臺的重要部分應(yīng)盡量置于下部。鑄鐵T型槽平臺下部金屬在上部金屬的靜壓力作用下凝固并得到補(bǔ)縮，組織致密。

2、鑄鐵T型槽平臺重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)。經(jīng)驗表明，氣孔、非金屬夾雜物等問題多出現(xiàn)在朝上的表面，而朝下的表面或側(cè)立面通常比較光潔，出現(xiàn)問題的可能性小，個別加工表面朝上時，應(yīng)適當(dāng)放大加工余量，以保證鑄鐵T型槽平臺加工后不出現(xiàn)問題。各種機(jī)床床身的導(dǎo)軌面是關(guān)鍵表面，不允許有砂眼、氣孔、渣孔、裂紋和縮松等問題，而且要求組織致密、均勻，以保證硬度值在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、使鑄鐵T型槽平臺的大平面朝下或傾斜。對于大的平板類鑄件，可采用傾斜澆注，以便鑄鐵T型槽平臺金屬液面的上升速度，防止夾砂類問題。傾斜澆注時，依砂箱大小，H值一般控制在200~400mm范圍內(nèi)。

4、應(yīng)保證鑄鐵T型槽平臺能充滿。對具有薄壁部分的鑄鐵T型槽平臺，應(yīng)把薄壁部分放在下半部或置于澆注道以下，以免出現(xiàn)澆不到、冷隔等問題。

5、應(yīng)有利鑄鐵T型槽平臺的補(bǔ)縮。對于因合金收縮率大或鑄鐵T型槽平臺結(jié)構(gòu)上厚薄不均勻而易于出現(xiàn)縮孔、縮松鑄鐵T型槽平臺應(yīng)優(yōu)先考慮實現(xiàn)順序凝固的條件，要便于安放冒口和發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮作用。

6、避免用吊砂、吊砂或懸臂試砂芯，便于下芯、合箱及檢驗。經(jīng)驗表明，吊砂在合箱、澆注時容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不方便。懸臂砂芯不穩(wěn)固，金屬浮力作用下易偏斜，故應(yīng)盡力避免。此外，要照顧到下芯、合箱、檢驗的方便。

7、應(yīng)使鑄鐵T型槽平臺合箱位置、澆注位置和機(jī)床鑄件冷位置相一致。翻轉(zhuǎn)鑄型不僅勞動量大，而且易引起砂芯移動、掉砂，甚至跑火等問題。

鑄鐵T型槽平臺http://www.chinaweiyue.com/尺寸公差是指鑄件公稱尺寸的兩個允許限尺寸之差。在這個允許限尺寸之內(nèi)鑄件可滿足加工、裝配和使用的要求。

鑄鐵T型槽平臺的尺寸精度取決于工藝設(shè)計及工藝過程控制的嚴(yán)格程度，平臺尺寸精度要求越高，對因素的控制應(yīng)越嚴(yán)格，鑄鐵T型槽平臺生產(chǎn)成本相應(yīng)地也要有所提高。有科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)來協(xié)調(diào)供、需雙方的要求。

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