粦對鏜床工作臺的石墨化影響不大。鏜床工作臺粦和硅一樣可使鑄鐵的共晶點(diǎn)左移，當(dāng)鐵液中的粦含量達(dá)到1時(shí)，可使共晶點(diǎn)含碳量在鐵液中減少0.3。

在生產(chǎn)實(shí)踐中鏜床工作臺中含粦量較高時(shí)，平臺鑄件產(chǎn)生粘砂、氣孔等問題的傾向明顯減少。粦還可以降低液相線溫度，使流動(dòng)性提高，有利于獲得完整的鑄件，特別是在澆注薄壁件時(shí)，鏜床工作臺含粦量可達(dá)0.5—0.8。有時(shí)為了提高某些鑄鐵的耐磨性能，還會(huì)有意識地加入一些粦，如機(jī)床床身、數(shù)控機(jī)床鑄件等，粦含量可達(dá)0.6以上，稱為高粦鑄鐵。

智慧的經(jīng)營者，善于管理自己的團(tuán)隊(duì)，正立業(yè)內(nèi)核心競爭力。“創(chuàng)”，唯有蓬勃進(jìn)取，才有日新月異。精明的，總是善于汲取新的技術(shù)信息，拓展自身心胸與眼界。河北威岳機(jī)械有限公司是鑄鐵平臺，鏜床工作臺，平板平臺,工程量具的制造商。

改進(jìn)鏜床工作臺的脫氧工藝，能提高鏜床工作臺的抗裂性能。鏜床工作臺件晶界的氧化夾雜物是熱裂形成的主要原因之一。提高脫氧效果，減少氧化夾雜物并改變其分布狀態(tài)可以減少鑄鋼熱裂傾向。實(shí)驗(yàn)證明，采用綜合脫氧比單獨(dú)進(jìn)行脫氧的效果地好得多。這是因?yàn)殓M床工作臺脫氧產(chǎn)物的尺寸要比單獨(dú)脫氧時(shí)大得多，因而有利于鋼液將脫氧產(chǎn)物排除。鏜床工作臺綜合脫氧方法：碳鋼和低合金鋼先加錳與硅預(yù)脫氧，以鋁終脫氧。不銹鋼鋼用硅鈣粒子與石灰進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，然后再用塊狀硅鈣作沉淀終脫氧，理想的辦法是采用多元復(fù)合脫氧劑。

控制鏜床工作臺的結(jié)晶過程，使初晶組織細(xì)化，減少熱裂傾向。采用懸浮澆注法，即在鋼水澆注的同時(shí)通過澆口或其他通道加入細(xì)顆粒金屬粉末使初晶組織細(xì)化。例如ZG35#碳鋼澆注時(shí)加入2的錳鐵粉:澆注鉻鉬合金鋼時(shí)加入粒度0.1毫米的鉬粉，均有細(xì)化晶粒，提高機(jī)械性能減少鑄件產(chǎn)生熱裂問題的作用。

鏜床工作臺澆注條件方面，澆注方面防止熱裂的主要措施是采用高溫出爐、低溫澆注，鏜床工作臺澆注速度先快后慢的原則。但考慮到降低澆注溫度，對于薄壁件易產(chǎn)生冷隔、澆不足等問題，所以根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)分別按以下方法生產(chǎn)為好。

在鏜床工作臺澆注薄壁與桿狀(扳手、連接桿、鉗子)鑄件時(shí)，鏜床工作臺的澆注溫度控制在1540℃左右，型殼的溫度大于650℃，即要求紅殼澆注。對于壁厚大于20毫米的鑄件，鏜床工作臺的澆注溫度選擇在1530℃左右，型殼的溫度在400℃以下，甚至可冷殼澆注。這樣有利于鑄件在熱裂危險(xiǎn)期的結(jié)殼強(qiáng)度提高。當(dāng)遇到壁厚不均勻的鑄件，鏜床工作臺的澆注溫度取1540℃ .型殼的溫度在400-500℃左右，但嚴(yán)格執(zhí)行先快后慢的澆注方法。鏜床工作臺澆注后待鋼液凝固后，應(yīng)將壁厚部分的型殼先去掉，讓這部分先冷，以達(dá)到鑄件收縮均勻之目的。以上是針對容易產(chǎn)生熱裂的碳鋼鑄件采取的措施，鏜床工作臺可參照進(jìn)行，但澆注溫度需適當(dāng)提高30-60℃左右。

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