鏜床工作臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是獨群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出問題是氣孔，還是縮孔對于解決問題十分必要。要想快速判斷這兩種問題，就首先入時對它們的特征十分了解。今天，我們就從認識它們的特征來教大家快速判斷鏜床工作臺氣孔和縮孔問題。

在鑄造生產中，鏜床工作臺孔洞類問題是常見問題，也是給鑄造廠造成損失比較大的問題之一。孔洞類問題分為氣孔和縮孔。氣孔多為由于金屬液中侵入、裹入、卷入氣體所至。鏜床工作臺鑄件氣孔出現在鑄件上的位置不同，其產生的原因也不同。這就要求我們的鑄造技術員在判斷氣孔問題病因時，要掌握各類鏜床工作臺氣孔發生的原理，具有什么樣的特生。只有如此才能對癥下藥，將出現的氣孔問題解決掉。

下面，我們再看看鏜床工作臺不同原因生成的氣孔特征：

（1）卷入氣孔：鏜床工作臺金屬液在充型過程中因卷入氣體而在鑄件內形成氣孔，多呈孤立存在的圓形或橢圓形大氣孔，位置不固定，一般偏鑄件中上部。

（2）侵入氣孔：由鏜床工作臺型、芯、涂料、芯撐、冷鐵產生的氣孔侵入鑄件表層而形成氣孔，多呈梨形或橢圓形，尺寸較大，孔壁光滑，表面多呈氧化色。

（3）反應氣孔：由鏜床工作臺金屬液內部某些成分之間或金屬液與型、芯在界面上發生化學反應而形成群分布的氣孔。位于鑄件表層的針頭形或腰圓形反鏜床工作臺應氣孔稱為表面針空與皮下氣孔，由金屬液與型、芯涂料發生界面反應所至；分散或成群分布在鑄鐵平臺鑄件整個斷面上或某個局部區域的針頭反應氣孔。

由于鏜床工作臺爐料潮濕、銹蝕、油污、氣候的潮濕，熔練工具和澆包未烘干，金屬液成分不當，合金液為精煉與精煉不足，使金屬液中含有大量氣體或氣體物質，導致在鑄件中析出氣孔或反應氣孔。芯未充分烘干，透氣性差，通氣不好，含水分和發氣物質過多，涂料未烘干或含發氣成分過多，冷鐵、芯撐有銹斑、油污或未烘干，金屬型排氣不好，在鑄件中形成侵入氣孔。

鏜床工作臺澆注系統不合理，澆注和充型速度過快，金屬型排氣不好，使金屬液在澆注和充型過程中產生紊流、渦流或斷流而卷入氣體，在鑄件中形成卷入性氣孔。合金液易可吸氣，鏜床工作臺在熔煉和澆注過程中未采取精煉、保護和凈化措施，使金屬液中含有大量氣體、夾渣和夾氣成分，在充型和凝固過程中形成析出氣孔和反應氣孔。型砂、型芯和涂料配制不當，與鏜床工作臺金屬液發生界面反應，形成表面針和皮下氣孔。

澆注溫度過低，鏜床工作臺金屬型溫度過低，金屬液除渣不好，粘度過高，使在鏜床工作臺澆注和充型過程中卷入的氣體及由金屬液中析出的氣體來不及排出鑄型或上浮到冒口或出氣口中去。

防止鏜床工作臺金屬液在熔煉過程中過度氧化和吸氣，加以脫氧、除氣和除渣，在鏜床工作臺澆包內的金屬熔池表面加覆蓋溶劑，防止金屬二次氧化、吸氣和有害雜質返回熔池。用鋁對鑄鋼、鑄鐵脫氧時，應嚴格控制殘留含鋁量，吸氣傾向嚴重的鋼液，應盡量避免用鋁脫氧，可采用VOD、多孔塞吹惰性氣體、噴粉法等對鏜床工作臺http://www.chinaweiyue.com/進行爐外精練，脫除鏜床工作臺中的氣體與有害雜質；對球墨鑄鐵，應加強脫硫，降低原湯的含流量，在保證鏜床工作臺球化的前提下，盡量減少球化劑的加入量，降低鏜床工作臺的殘留鎂量，并加強孕育處理。

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