鑄鐵T型槽平臺廣泛應用在動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊，這種產品表面帶有T形槽，可以固定機械設備。正是鑄鐵T型槽平臺具有如此廣泛的用途，對其產品本身的質量要求更是嚴格，尤其不允許鑄造過程中出現應力變形和裂紋的產生。鑄鐵T型槽平臺適用于各種檢驗工作，精測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精劃線。鑄鐵平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用凝固過程的石墨化膨脹，去掉縮孔、縮松問題，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

鑄鐵T型槽平臺的結構對鑄鐵平臺的變形有很大的關系，所以有良好的設計，否則即便是經過很好的熱處理也是白費勁，鑄鐵T型槽平臺的平面厚度，主筋的高度、厚度跟位置都是設計中的重要因素，同時鑄鐵平臺的支點應該是三個支點，這樣容易放平。

一般鑄鐵T型槽平臺工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進行檢驗，保證了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據要求加工長孔和圓孔，這種鑄鐵平臺采用的是純鐵鑄造而成的，如此便保障了鑄鐵T型槽平臺的基本工作參數的穩定性。

一、鑄鐵平臺會因溫度的變化，產生變形，所以鑄鐵T型槽平臺在恒溫的環境中使用。鑄鐵T型槽平臺及鑄件過程中收縮應力、熱應力、相變應力的代數和即鑄造應力超過該斷面金屬抗斷裂能力則形成裂紋。一旦出現應力變形和裂紋，其形貌特征普遍表現為：在高溫下（1150~1000℃）形成熱裂，呈暗褐色不平整斷口。在600℃以下彈性范圍內出現冷裂，呈淺褐色光滑平直斷口。在600℃以上鑄造應力超過屈服可產生塑性變形。其實，根據鑄造行業的不斷摸索進步，從而得出當球墨鑄鐵成分正常時不易熱裂。

二、從根本上找到鑄鐵T型槽平臺出現應力變形和裂紋的影響元素尤其重要：白口傾向的因素，如碳硅含量低、碳化物形成元素增加、孕育不足、冷過快等都可增加鑄造應力和冷裂傾向。使冷裂傾向增加，P>0.25還能引起熱裂。鑄鐵T型槽平臺及鑄件壁厚差別大、形狀復雜，易產生變形和裂紋。

三、T型槽平臺的高度約為鑄鐵平臺寬度的1/3~1/5。主筋厚約為鑄鐵平臺厚度的1/2~3/5。三條腿的直徑為鑄鐵平臺平面厚度的一倍。三條腿應比筋面高出平面厚度的1/3。主筋高約為鑄鐵平臺平面寬度的1/4~1/5。輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。大型鑄鐵平臺平面厚度約為30~35cm，中型鑄鐵平臺25cm左右，小型平板約為15~20cm左右。以上所說的只是一般情況下的參考數字，如狹長的鑄鐵平臺和正方形的鑄鐵平臺，寬度相差很大，但T型槽平臺的高度不相差很多，我們一方面考慮到鑄鐵平臺所需要的剛度，同時還要考慮到不要太笨重，這樣才能制造出良好的設計效果。

四、對鑄造過程中出現本質研究透徹后，對鑄鐵T型槽平臺及鑄件應力變形和裂紋的防止措施便被提上議程：需要做到適當提高碳含量、降低含林量、加強孕育及鑄型工藝措施。大型復雜件落砂溫度要低于700℃。另外，500~600℃低溫退火可去掉應力。對鑄鐵T型槽平臺進行兩次人工退火處理，分別處于粗T型槽平臺加工前后的兩個階段，已經逐步取代了之前的自然時效的處理方式，反而使得鑄鐵T型槽平臺的自身穩定性得到了更大地提升。

五、T型槽平臺http://www.chinaweiyue.com/用干模鑄造，加工表面不準有砂眼、氣孔、硬點及組織疏松等問題。鑄鐵平臺在加工前及粗刨前要進行一次熱處理。熱處理的溫度為450~600，每小時溫升在70~100之間，在450~600時，保持六小時，然后在爐中慢慢冷，每小時溫降在20~50之間，至200以下出爐。在爐內熱處理時，鑄鐵平臺放平正，不可堆放。T型槽鑄鐵平臺在粗刨和粗刨時都考慮鑄鐵平臺厚度的一致性，鑄鐵平臺的支柱點，同鑄鐵平臺平面平行。四邊互相垂直，兩對邊相互平行，允許誤差不得大于0.08/1000。鑄鐵平臺在粗刨前要經過清沙處理。

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