在設計T型槽試驗平臺的時候，基本設計為筋板式，這樣的設計有兩個好處，即可以減輕試驗平臺自身的重量，還可以使它有高的承載力。T型槽試驗平臺內部的加強筋，普通的間隔是間距500mm,要是T型槽試驗平臺的規格較小也能夠依照實踐狀況來設計。T型槽試驗平臺是整體鑄造出來的，設計加強筋的T型槽試驗平臺，可以避免因內應力太大而開裂。

T型槽試驗平臺平面度檢定一般分三個步驟：

一測量。檢定T型槽試驗平臺前先選擇一個測量基面，按這個基面測出被測各點相對于此基面的距離。這一步實際上是獲得原始數據的過程。

二評定。按平面度誤差值的評定原則確定評定基面的具體方位，并以此獲得被測鑄鐵平板平面度誤差值的大小，這一步是對獲得的數據進行平面度誤差值的評定。

三步測量不確定度評估。準確度要求高的T型槽試驗平臺測量，對測量結果進行準確度分析，獲得測量不確定度。

對于簡易測量法，一、二步是合并進行的，在保正測量不確定度前提下，第三步可省略。

T型槽試驗平臺的生產是還需要正火鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。正火是將T型槽試驗平臺鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改良鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。

大部分中、低碳鋼的T型槽試驗平臺http://www.chinaweiyue.com/的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。

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