數控機床是指機床的操作命令以數值數字的形式描述工作過程按規定的程序自動進行的機床。隨著微電子技術，特別是計算機技術的發展，數控機床迅速地發展起來。而有些故障的真正原因與故障內容提示不相符，或一個故障顯示有多個故障原因，這就要求維修人員必須找出它們之間的內在聯系，間接地確認故障原因。盡管數控機床可以較好地解決形狀復雜、、小批量多品種零件的加工問題，能夠穩定加工質量和提高生產率。但是目前我國數控機床占有量卻不足在役機床總量的3％，而一些工業發達國家早已達到20％以上。我國是制造大國，但不是制造強國。機械制造業水平與發達國家相比而言相對落后，設備陳舊，技術水平差距較大，國際競爭力弱，影響了生產力的發展。逐步提高數控機床的占有率，已經成為我國制造技術發展的總趨勢

在數控機床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現的周期較長，無規律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。1、具有高度柔性在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。對這類機床故障，需要對具體情況分析，進行耐心的查找，而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。

加工精度異常故障：系統參數發生變化或改動、機械故障、機床電氣參數未優化電機運行異常、機床位置環異常或控制邏輯不妥，是生產中數控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關故障點并進行處理，機床均可恢復正常。但是，數控機床整個加工過程是由大電子元件組成的數控系統按照數字化的程序完成的，在加工中途由于數控系統或執行部件的故障造成的工件報廢或安全事故，一般情況，操作者是無能為力的。生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。

導致此類故障的原因主要有5個方面：

1、機床進給單位被改動或變化；

2、機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常；

3、軸向的反向間隙（BACKLASH）異常；

4、電機運行狀態異常，即電氣及控制部分故障；

5、機械故障，如絲桿、軸承、軸聯器等部件。

此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。

機械故障導致的加工精度異常，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。

1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。

2、在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。

普通車床的數控改造方法及設計

普通車床的數控改造方法及設計， 目前機床數控化改造的市場在我國還有很大的發展空間，現在我國機床數控化率不到3％。數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。用普通機床加工出來的產品普遍存在質量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、上缺乏競爭力，直接影響一個企業的產品、市場、效益，影響企業的生存和發展，所以必須大力提高機床的數控化率。