液壓泵維修中常見欠速故障的原因

快速運動（快進）時速度不夠快，不能能達到設計值和新設備的規定值。出現這種欠速的原因有以下幾點：

1、液壓泵的輸出流量不夠和輸出壓力提不高：

2、溢流閥因彈簧長久變形或錯裝成弱彈簧、主閥芯阻尼孔被局部堵塞、主閥芯卡死在小開口的位置，造成液壓泵輸出的壓力油部分溢回油箱，通入系統給執行元件的有效流量便大為減少，使快速運動的速度不夠。

3、系統的內、外泄漏嚴重：快進時一般工作壓力低，但比回油油路壓力要高許多。當液壓缸的活塞密封破損時，液壓缸兩腔因竄腔而內泄漏大（存在壓差），使液壓缸的快速運動速度不夠，其他部位的內、外泄漏也會產生這種現象。

4、快進時阻力大，例如導軌潤滑斷油、導軌的鑲條壓板調得過緊、液壓缸的安裝精度和裝配精度差等原因，造成快進時摩擦阻力增大。

攪拌車液壓馬達維修的常見故障

1、各連接處密封不嚴，有空氣混入 解決方法：檢查和緊固各連接處，提高密封性能

2、工作介質污染，液壓馬達內部通道被堵塞解決方法：拆解，仔細清洗并更換清潔的工作介質

3、介質貓度過小，致使內泄漏增大解決方法：更換薪度適合的介質

4、配流盤和葉片磨損，內泄漏大解決方法：解決方法：修復或更換有關零件

5、液壓系統中單向閥密封不良解決方法：修理單向閥閥座或更換有關零件，使閥座與鋼球嚴格密合

6、液壓系統中溢流閥失靈 解決方法：修理或更換溢流閥

液壓泵維修中泵不輸油的原因以及排除方法

1、泵軸或電動機軸上無連接鍵

①漏裝排除方法：補裝鍵

②折斷排除方法：更換鍵

2、泵內部滑動部卡死

①配合間隙太小 排除方法：拆開檢修，按要求選配間隙

②零件精度差，裝配質量差，齒輪與軸同軸度偏差太大;柱塞頭部卡死;葉片垂直度差;轉子擺差太大，轉子槽有傷口或葉片有傷痕受力后斷裂而卡死 排除方法：更換零件，重新裝配，使配合間隙達到要求