EVA內襯，也叫EVA內托，也叫EVA內膽。每家叫的方式不一樣，比如裝水果的啊，禮品的啊，就叫內托。工具箱啊，航空箱啊之類的就叫內襯。箱包啊，之類的就叫內膽。大概的意思都是一樣，只是叫法不一樣而已。2：EVA內襯的加工工藝其實有很多種，1是模具沖壓成型，就是根據產品的尺寸大小或者圖紙，開一個對應的模具，模具又分為單模，多模，多模的意思就是有時候一款產品比較小，每次沖壓就只能出1個產品，為了提升效率節約成本，可以多開幾個模具在一起。降阻性：PAM能有效地降低流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50—80%。一起沖壓，這個就叫做多模。

腈+(水催化劑/水) →合 →酰胺粗品→閃蒸→精制→精酰胺

按催化劑的發展歷史來分，單體技術已經歷了三代：

代為硫酸催化水合技術，此技術的缺點是腈轉化率低，丙稀酰胺產品收率低、副產品低，給精制帶來很大負擔，此外由于催化劑硫酸的強腐蝕性，使設備造價高，增加了生產成本；

第二代為二元或三元骨架銅催化生產技術，該技術的缺點是在產品中引入了影響聚合的金屬銅離子，從而增加了后處理精制的成本；第三代為微生物腈水合酶催化生產技術，此技術反應條件溫和，常溫常壓下進行，具有高選擇性、高收率和高活性的特點，轉化率可達到

1492年遠在哥侖布發現美洲大陸以前，中美洲和南美洲的當地居民已開始利用。

1736年，法國才在世界上報道有關橡膠的產地、采集膠乳的方法和橡膠在南美洲當地的利用情況，使歐洲人開始認識天然橡膠，并進一步研究其利用價值。

1839年此后又經過了100多年，直到1839年美國人固特異（C.Goodyear）發現了在橡膠中加入堿式碳酸鉛，經加熱后制出的橡膠制品遇熱或在陽光下曝曬時，才不再像以往那樣易于變軟和發粘，而且能保持良好的彈性，從而發明了橡膠硫化，至此天然橡膠才真正被確認其特殊的使用價值，成為一種其重要的工業原料。聚上市優點（1）為PVC企業提供回避和轉移風險的工具由于缺乏價格預警機制。

廈門順的橡塑制品廠成立2014年年2月生產加工彩色EVA、EVAR制品、EVA內托、EVA內襯發泡管、泡棉管、手握把、童車把手、發泡套管，NBR橡膠和EVA發泡管材、手把套及異形研磨制品的廠家。

色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等