冷彎成型機驗收時應注意哪些問題

一、測量成型產品精度。產品精度是整臺設備是否合格的關鍵指標，精度說明冷彎成型機的軋輥設計是否合格，或者說調試是否成功，這兩項，任何一樣不合格，都應該在生產廠家先處理好。

二、檢驗設備材質，電器品牌是否按合同規定。這里提到的材質，主要是冷彎軋輥的材質，軋輥材質用的好，處理工藝過關，整 套設備的壽命時間才會久。而電器的品牌決定電路控制系統的穩定性，應嚴格按合同規定的品牌生產。

冷彎成型機在彎曲過程中的技術研究：通過現場實驗得到了控制冷彎設備冷彎成形過程中孔形畸變的新方法，分析了冷彎成型設備孔形畸變的產生機理，通過對加工后的板料的橫截面的應力應變狀況的分析，找到了產生孔形畸變缺陷的主要原因：板料產生孔形畸變的原因是：材料的沖孔區域在成型過程中邊緣會出現很大的應力增量，冷彎成型機沖孔區域的等效應力在加工過程中逐漸增大，應變也隨之積累。預沖孔部分成形角外側的板產生橫向位移。表現在預沖孔邊緣上就產生了較大的位移應變，繼而產生了孔形畸變，當應變積累的程度超過了材料的強度極限，就會發生撕裂的情況。冷彎成型機，其開機前的檢查，主要包括了以下這些，為：各個連接處是否是牢固的，有無松動，各轉動部位是否是靈活的，有無卡阻現象。

冷彎成型機 廣泛應用于不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開式單動、機械或液壓傳動的，有一個狹長的工作臺。該機僅能生產直線部件，但是熟練的工具設計人員也可用該機生產形狀。顯然，該機所生產的部件長度取決于不銹鋼原料的類型和厚度，機器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床長11米，標準的900噸冷彎沖床、可生產長度為9m，厚度為8．0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。成型機設計中應注意的問題成型棒所需的成型壓力為1100～1200kg·cm-2,隨成型棒截面面積的增加,成型所需總壓力也增大,組成曲柄連桿動力傳遞機構的各組件必須要有足夠的強度、剛度及可靠的潤滑系統。

冷彎成型機中的軋輥，是其很重要的一個部分，其設計制造特點有：

(1)各個道次應平均受力，以便能夠磨損均衡，從而延長軋輥的使用壽命。

(2)一般軋輥是采用C12MoV 材料，因為這種材料具有很好的耐磨性，不過要注意硬度與強度之間，因此要處理好才行。

冷彎成型機，其開機前的檢查，主要包括了以下這些，為：各個連接處是否是牢固的，有無松動，各轉動部位是否是靈活的，有無卡阻現象。設備潤滑部位的潤滑是否良好，其油量是否充足，以及各傳動齒輪箱中的潤滑油，是否在油表線以上。

冷彎成型機中的軋輥，是其很重要的一個部分，其設計制造特點有：

(1)各個道次應平均受力，以便能夠磨損均衡，從而延長軋輥的使用壽命。

(2)一般軋輥是采用C12MoV 材料，因為這種材料具有很好的耐磨性，不過要注意硬度與強度之間，因此要處理好才行。