目前，電鍍廠家對電鍍液的維護方法通常是定期使用活性炭對電鍍液進行吸附過濾以除去雜質，達到凈化電鍍液的目的，而目前對完成吸附后的活性炭的過濾全部是直接采用過濾機對電鍍液進行過濾，在過濾過程中，活性炭加入后沉淀物的粒徑范圍較大，包括不同大小的沉淀物，很容易將濾芯兒堵塞，一次溶液過濾往往要清洗或更換3-5次濾芯，更換濾芯的操作難度大且存在較大安全風險，十分不便。需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰*)和陽*構成的電解裝置。

電鍍廠家操作說明：

一、請在過濾機出口處加裝塑膠凡。

二、使用前先打開排氣閥。

三、關緊出口凡而后啟動電源開關馬達開始運轉，使氣體及液體經由排入加藥槽。

四、打開循環閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內產生固定水位后加入助濾粉，循環3分鐘后再加入活性碳粉再循環3分鐘，此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可。

五、利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。

六、打開出口凡而后，關緊循環閥，再關緊排氣閥，后看加藥槽內藥液剩下少許再關緊加藥閥，完成加藥過程度使過濾機正常過濾。

電鍍行業雖然很重要，金銀銅電鍍，但是對環境和破壞也是非常嚴重的，現在盡管個別地區的環境狀況有所改善，電鍍價格，但大多數地區的環境狀況仍沒有根本好轉。雖然您可能會將電鍍過程視為額外的業務支出，但其好處實際上可以降低您的生產成本并有助于創造更健康的底線。究其原因：并非是電鍍生產工藝流程長，各種金屬材料和酸、堿、鹽等化學試劑用量多、清洗水量大，而是許多電鍍業主缺乏環境意識，根本沒把環境保護放在眼里。部分企業因電鍍操作簡單、市場潛力大，鉆政策的空子打擦邊球，電鍍，為了降低生產成本，往往把污染治理當成擺設。甚至有暗設排污管道，直接把電鍍廢水、廢氣偷排到環境中，從而更加導致了所在區域的環境惡化。

環保部強調，對未來進行環評和相關驗收的重金屬生產企業將一律停產整改，整改不到位的企業堅決予以關閉，對有環境劣跡的公司上市或再rong資，兩年內各級環保部門一律不得出具同意其通過上市核查文件；凡沒有完成淘汰落后產能任務的地區、重大污染導致群體事件的地區，暫停其新增重點防控污染物排放的建設項目審批。5)大量新的技術領域不斷涌現，如印制電子，物聯網，MEMS,HBLED都離不開電鍍技術。

電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量設備。鍍后處理常用設備主要有磨光、拋光機，各類固定槽等。

青化鍍銀為什么還要預鍍處理?

鍍銀多是在銅和銅合金零件上進行。

要想得到結合力良好的銀鍍層，無論是青化鍍銀還是其他鍍銀，都需要進行預鍍或者齊化處理。這是由金屬銀的特殊性質所決定的。

銀是一種正電性較強的金屬，根據電化序中的排序，銅在銀的前面，那么銅的電位就比銀負。

當銅零件與鍍銀液接觸時，銅就會與電解液中的銀粒子發生置換反應，結果銅轉變為銅離子進入溶液中，而銀離子得到電子從溶液中析出沉積在銅零件上。

這種反應的進行不僅是銅離子污染了鍍銀槽，更嚴重的是所得到的銀層比較疏松，與銅基體的結合力不牢。

如果在這層疏松的置換銀鍍層上進行電鍍，則所得到的鍍層是達不到結合力指標及質量要求的，因此銅及銅合金零件在進入鍍槽之前，除了除油、酸腐蝕以外，還需要進行特殊的鍍前預處理，生產中簡單的方法是齊化處理。

銅零件經過齊化處理后，零件的表面形成了一層致密的銅一合金。這層合金的電位比銀還正，從而防止了鍍銀時容易產生的置換鍍層。

由于齊化處理具有一定的腐蝕性，有毒，對于餐具器皿及精密度要求高的零件不宜采用，有些企業采用青化銅預鍍或在銀離子濃度較低的青化物槽液中預鍍銀以改變零件表層的電位達到提高鍍銀層結合力的目的。