成型特征
應考慮分模線、頂桿標記、澆口痕跡、拔模角度等項目。我們的技術人員可以幫助您將這些功能對設計的影響降，以提供非常好的解決方案，為您提供具備性價比的產品制造服務。
通過對于以上幾種特點的分析，基本上就可以決定精密陶瓷零件用何種加工方式與加工流程，制造出高質量的產品了。
陶瓷零件的技術進步要從三方面下手：一是燒結的技術，二是陶瓷零件材料，三是加工精度提高。陶瓷零件燒結時的設備，時間，溫度控制都將應用陶瓷零件的加工質量，而重要的是材料的選擇，不同的材料達到的物理性能不盡一樣，如果在燒結的材料上有所，這將行業的變化。再有就是為了達到高精度的產品要求，必須有高科技的加工制造設備，機加工方面也能符合高精度產品的需求。
氧化鋯陶瓷零件體積密度：
氧化鋯陶瓷結構件體積密度與原材料的選擇、制瓷工藝有很大的關系。
在國標GB/T5593－1999規定，要求氧化鋁陶瓷產品的體積密度在3.60g/cm3以上。實際上，氧化鋁陶瓷的成型方法不同，其的密度差異較大，通常熱壓鑄和注漿法成型時，密度為3.60-3.70g/cm3間；等靜壓成型時，3.70g/cm3；凝膠法成型可達3.73g/cm3
精密陶瓷零件的高精密加工技術在當今工業上越來越被重視，各種不同的精密加工方法被研發和運用。固著磨料研磨技術是在離散磨料研磨基礎上發展起來的一種精整加工技術，即繼承了傳統研磨的優點又運用上了新的研磨技術，在傳統研磨上容易出現的研磨效率、浪費、質量不易控制的問題得到了很好的解決，并且克服了傳統超精密磨削中對環境以及機床依賴性大的缺點
精密陶瓷零件加工當生產和制造氧化鋯陶瓷棒時，許多制造商期望在許多方面提高氧化鋯陶瓷棒的高密度。提高氧化鋯陶瓷棒的高密度非常重要。提高氧化鋯陶瓷棒的高密度可以使氧化鋯陶瓷棒具有更大的韌性。
加工陶瓷零件，的刀具是無齒的金剛石磨輪，以速，以緩慢的的接觸速度接觸工件。冷卻液必須在接觸工件前供給。
陶瓷材料具有極高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蝕性等特點，屬于難加工材料，用通常的切削金屬方法不能有效的進行機械加工。
氧化鋯材質的耐火材料主要包括：氧化鋯定徑水口、氧化鋯坩堝、氧化鋯耐火纖維、鋯剛玉磚以及氧化鋯空心球耐火材料等，這些材料主要應用在冶金和硅酸鹽等行業中。
氧化鋯陶瓷材料在生物醫學領域內常見的應用是作為齒科修復材料和手術刀具；在日本和美國等國家利用氧化鋯材質制作的烤瓷牙透明度好、生物相容性好，質量優良；而且目前已經有一些研究人員已經成功運用氧化鋯材料制成人造骨頭等用于目的。