在大多數人們的心中，鋼板倉主要用來儲存水泥、粉煤灰、礦渣微粉、熟料、糧食等粉、粒狀物料。其實目前在諸多砂石骨料生產線中，能發(fā)現用鋼板制成的儲料倉、中轉料倉和成品料倉。那么問題來了，砂石骨料生產線為什么要采用鋼板料倉，它的優(yōu)勢有哪些呢？

①整體性能好、壽命高。鋼板倉在建造過程中，完全由設備卷制而成，鋼板倉的連續(xù)螺旋咬邊五倍于母材厚度，使得鋼板倉的整體強度、穩(wěn)定性、抗震性大大提高。

②自動化程度高。鋼板倉可以加裝智能控制系統，例如砂石行業(yè)內近兩年興起的智能礦山管理系統，它不僅可以安裝砂石骨料的料位檢測、自動報警等裝置，可以實現自動裝料、二維碼付款，便于管理者及時調節(jié)生產進度，實現方便快捷管理。

③建造工期短。利用成熟的建造設備，彎折線速度可以達到5米/分鐘，不需要搭腳手架等輔助設施，工期大幅度降低。

④占地面積小。鋼板倉的高度、直徑可以在較大的范圍內任意選擇，兩個料倉間的距離能縮短到500毫米，可以充分利用空間，減小占地面積。

一、減少添加鋼制大型鋼板倉的附加設備和荷載。在機艙內進行救活作業(yè)時要避免粉塵。物品的作業(yè)在密閉的鋼筒倉的環(huán)境下的堆集，這肯定會造成非常大的隱患。平時應該注意留意觀察，避免發(fā)生危險事故。

二、應留意查看大型鋼板倉的防雨，避免雨水進入大型鋼板倉內節(jié)，導致大型鋼板倉資料劣化。水泥熟料寄存時，不能超過85度，假如溫度過高，可能會引起筒倉變形。

物料試裝

骨料鋼板倉在使用時要進行物料試裝。試裝標準：當試裝物料分4個階段裝滿時，各階段裝料數量依次為50%、20%、20%及10%。而試裝物料分3個階段裝滿時，各階段裝料數量依次為60%、30%以及10%。每個階段在試裝料完成后，應靜置特定時間，前兩個階段裝料后靜置時間不少于1個月，之后一階段裝料后靜置時間不少于2個月。

◆物料進倉

選擇物料需要進入的倉號，在關閉倉底閥門、入孔后，開啟倉頂閥門，后開啟進料設備。物料從倉頂閥門入倉。在進倉時物料的運動方向基本處于垂直方向，這樣可以保障物料在骨料鋼板倉倉內不偏載，不磨擦倉壁等。裝料的較大高度以物料達到倉內上料位報警時為止，物料在達到上料位位置時系統自動停機，這樣可防止物料倉滿溢料。

◆物料存儲

在物料存儲期間要定期對物料進行檢測，通過測溫電纜及時了解倉內溫度情況。由于骨料鋼板倉壁薄導熱性能好，筒倉壁處糧食受外界溫度影響較大，夏天倉內溫度極易升高，溫度過高會出現物料板結、焦化現象。這樣就需要對筒倉進行通風處理，在倉內溫度降不下來的情況下，對物料進行倒倉作業(yè)。