高壓注漿技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，注漿機(jī)在運(yùn)行過程中，會(huì)有注漿機(jī)輸送管道堵塞現(xiàn)象，是什么原因造成的呢？接下來我們?yōu)榇蠹以敿?xì)講解下。
技術(shù)人員認(rèn)為，正常情況下，漿液在注漿機(jī)的輸送管道中心形成柱狀流體，呈懸浮狀態(tài)流動(dòng)，流體表面包有一層水泥漿，水泥漿層作為一種潤(rùn)滑劑與管壁接觸，骨料之間基本上不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)粗骨料中的某些骨料運(yùn)動(dòng)受阻，后面的骨料運(yùn)動(dòng)速度因受影響而漸漸滯緩，致使管道內(nèi)粗骨料形成集結(jié)，支撐粗骨料的砂漿被擠走，余下來的間隙由小骨料填補(bǔ)，這樣骨料密度增大，使該段管道內(nèi)集合物沿管道徑向膨脹，水泥漿潤(rùn)滑層被破壞，運(yùn)動(dòng)阻力增大，速度變慢，直至運(yùn)動(dòng)停止而產(chǎn)生堵塞。
以上即為造成灌漿機(jī)輸送管道堵塞的原因，大家在使用注漿機(jī)時(shí)一定要對(duì)該原因努力避免，防止輸水管堵塞。
雙液注漿機(jī)安全操作注意事項(xiàng)
1、雙液注漿機(jī)應(yīng)盡可能固定放置在水平位置，避免油管、吸漿管扭曲、打折 ，吸漿管盡量的縮短，其垂直距離不要超過一米。
2、定期檢查油箱網(wǎng)、油路濾網(wǎng)，并進(jìn)行清洗，定期更換液壓油，建議一個(gè)月左右更換一次液壓油。夏季使用68號(hào)液壓油，冬季使用46號(hào)液壓油，每次換液壓油45公斤左右。
3、雙液注漿機(jī)工作場(chǎng)地要有充足的水源，以便于注漿作業(yè)。
4、各液壓接頭要定期檢查，不得松動(dòng)。
5、施工操作人員要要一定的注漿經(jīng)驗(yàn)，以保證順利施工作業(yè)。
6、電控箱、電動(dòng)機(jī)和電器要保持清潔干燥，并經(jīng)常檢查以上各部件的導(dǎo)線不得破損防止漏電。
7、搬運(yùn)雙液注漿機(jī)時(shí)，不要有大的顛簸，不得隨意敲打各部件。
引起注漿機(jī)注漿不正常的原因有很多，那么我們?cè)撛趺礄z查注漿機(jī)注漿不正常的原因呢,我們?cè)撛鯓优挪槟兀孔{機(jī)小編給出如下詳細(xì)介紹。
1、檢查電源是否正常。
2、檢查電動(dòng)機(jī)和齒輪油泵是否正常。
3、將壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開，檢查壓力是否正常。
4、將吸漿管放入清水中，檢查吸漿管吸漿是否正常。
5、檢查電動(dòng)機(jī)和齒輪油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，若不正確應(yīng)調(diào)整電流方向。
6、檢查液壓換向閥塊是否能控制油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否受阻。
7、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將注漿壓力調(diào)到1～2Mpa，檢查整個(gè)注漿環(huán)節(jié)，看哪個(gè)注漿環(huán)節(jié)有異常現(xiàn)象。
公司技術(shù)部認(rèn)為，我公司生產(chǎn)的注漿機(jī)除了具有傳統(tǒng)的注漿機(jī)注漿優(yōu)勢(shì)以外，還主要具有以下優(yōu)勢(shì)，這些優(yōu)勢(shì)是其他注漿機(jī)所罕見的。
1、我公司生產(chǎn)的水泥注漿機(jī)安全性好，在、、溫度、濕度變化較大的場(chǎng)所，均可以安全使用，這些安全優(yōu)勢(shì)可以讓廣大用戶放心使用;
2、我公司生產(chǎn)的水泥注漿機(jī)根據(jù)客戶的不同需求對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，滿足不同的壓力、流量和不同輸送介質(zhì)的特殊要求，充分具備了人性化要求的優(yōu)勢(shì);
3、我公司生產(chǎn)的水泥注漿機(jī)可三缸或兩缸注漿，實(shí)現(xiàn)4：1或1：1的漿液混合比優(yōu)勢(shì)，此外該注漿機(jī)壓力高，輸出流量大，能滿足高強(qiáng)度的注射施。
4、我公司生產(chǎn)的水泥注漿機(jī)具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，額定輸出壓力高、大排量、，便于移動(dòng)，使用維護(hù)方便等優(yōu)勢(shì);
5、在操作優(yōu)勢(shì)上，我公司生產(chǎn)的水泥注漿機(jī)即可以注單組分漿液，也可以注雙組份漿液;既可以注化學(xué)漿液，也可以注水泥等其它漿液;各缸同步工作，混合比可以調(diào)整，混料均勻;并且可以充當(dāng)乳化液機(jī)、液壓機(jī)等，用于其他場(chǎng)合;