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切割精度是判斷數(shù)控激光切割機質(zhì)量好壞的要素。影響數(shù)控激光切割機的切割精度的四大因素：
1. 激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常好，品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。
2. 工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。
3. 激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。
4. 切割的材料不同，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。
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1.狹縫過窄，導致熱量損失增加。切割速度的降低增加了切割區(qū)域的熱量損失。熱量損失的主要形式是熱傳導。厚度越大，導熱損失越大，切割速度越低。切口底部的材料去除變得不一致，雖然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘附在底部。
2.光纖激光光斑直徑小，焦深有限。用光纖切割機切割金屬板時，雖然能在切割深度保持較高的激光功率密度，但由于光束直徑較小，狹縫較細，不利于切割熔渣。這對光纖激光的模式、光束發(fā)散、準直、、射程提出了更高的要求，也給光纖激光切割金屬板的工藝質(zhì)量帶來了很大的難度。
3.輔助氣體質(zhì)量和壓力的作用和影響。通過測量不同狹縫位置輔助氣體的質(zhì)量和壓力，發(fā)現(xiàn)狹縫越窄，輔助氣體的效果越差，切割質(zhì)量越難保持。因此，確保合適的狹縫寬度、輔助氣體質(zhì)量和氣壓控制對于切割質(zhì)量非常重要。
4.幾何形狀的不同使得拐點的切割質(zhì)量下降。激光切割厚板時，熔化前沿傾角變得突出，會導致材料的激光吸收系數(shù)降低，這時可以通過提高切割功率、降低切割速度來保證切割質(zhì)量。
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鈑金下料對于金屬結(jié)構(gòu)件，加工零件毛坯的原材料通過鈑金、放樣或編程、數(shù)控切割加工成金屬結(jié)構(gòu)件的單個零件。鋼材下料用砂輪切割，電動鋼鋸，氧氣切割，電動帶鋸砂輪切割，用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪切割鋼材，用纖維、樹脂或橡膠磨料粘結(jié)砂輪使熟練的手工砂輪快速準確切割，毛刺只能切割成直線，電動鋼鋸就夠了。
鋼鐵下料電動鋼鋸鉗工用工具切割較大的圓鋼、角鋼、扁鋼工件及其他氧氣割，簡稱氣割，適用于任何拆解廢鋼板、鑄鋼件、廢鍋爐、廢鋼結(jié)構(gòu)框架等報廢汽車、拆解舊船的場合切割電動帶鋸，并能發(fā)揮靈活的功能，使用帶鋸條旋轉(zhuǎn)的電動帶鋸進行鋸切。
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在鋼板切割加工中，目前的技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，它所對應的就是數(shù)控系統(tǒng)，其中就會牽扯到滾珠絲桿的使用，以及軸數(shù)標準等方面。對于滾珠絲桿，如果要求高精度，那么大部分是采用進口，因為國產(chǎn)的目前可能還達不到要求。而軸數(shù)標準，三軸和五軸為中檔產(chǎn)品，而五軸以上就是產(chǎn)品了，但國內(nèi)的生產(chǎn)廠家還沒達到這個要求。另一方面，雖然因為國內(nèi)的起點比較晚，人才也存在很大的缺口，但我們可以不斷學習先進技術(shù)來加強我們自己的技術(shù)，從而縮短與世界先進水平之間的差距。
從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面來講，隨著市場的不斷發(fā)展，市場對中檔鋼板切割加工產(chǎn)品的需求會明顯增加，因此生產(chǎn)企業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)和產(chǎn)品水平，提高生產(chǎn)技術(shù)，順應市場發(fā)展，企業(yè)才能夠可持續(xù)發(fā)展。