在壓鑄鋁行業，鋁合金壓鑄件氧化的問題，俗稱“發霉”、“長霉點”、“出霉粉”、“表面霉斑”。不僅造成大量廢品，而且延期交貨或客戶處出現霉斑產品，造成退貨等問題。從表面看是白色茸狀就像日常東西發霉一樣，而擦去后下面就出現灰黑色的小斑點。這其實是鋁材發生氧化而出現的現象。接下來我們先分析一下壓鑄鋁氧化的原因：

1、鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化，即發霉。所以鋁件的庫存等一定要保持庫存環境的干燥等。

2、很多廠家壓鑄、機加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，這樣做法使壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等很多臟污，這些都是腐蝕性物質導致加速鋁合金壓鑄件長霉點。

3、清洗劑的選擇也會影響壓鑄鋁長霉，現在很流行的“鋁酸脫”等酸性清洗劑，除了能除毛力，同時把鋁氧化白之外。“鋁酸脫”成份主要就是酸，通過與鋁基材發生化學反應放出氣體，氣體從工件表面生成排出從而使油污臟污與工件分離。表面上看很好用，但實際上產品已經被腐蝕掉一層，如果后序漂洗不徹底會有很多酸性物質殘留在鋁件上，直接腐蝕使鋁件氧化。另外還有些人使用的是堿性的清洗劑，因為壓鑄鋁材不僅僅有鋁元素，還有硅、銅、鎂等元素，其中硅含量比較多。硅元素使得鋁件對堿性清洗劑吸附力較強，特別是磷系的堿助劑，使得之后的漂洗無法徹底，堿對鋁的氧化腐蝕相對酸比較慢。

常用處理方法分析：

1、庫存環境影響的氧化發霉，一般由于擺放的位置不同，上下高度不同出現的氧化數量不同，可以根據這個現象分析是否庫存不良。

2、一般成品鋁件都要密封包裝，不讓空氣中的物質影響存放氧化。如果是清洗過的鋁件，一定要干燥。入袋包裝的一定要徹底干燥。

3、除非有特別要求可用意，不然不要使用酸性清洗劑。而不要聽信使用堿性清洗劑不會影響，堿性的影響是比較慢的。

4、有的廠商推薦用鈍化膜之類的工藝，其實做好庫存環境管理，清洗環節的話鋁件本身就能夠耐保存的。

工業鋁型材哪種連接zui牢固？發布日期：工業鋁型材的連接方式有很多，要問哪種連接方式zui牢固的話，當內六角螺栓莫屬。為什么一個小小的螺栓是連接強度zui高的呢？這是因為在連接過程中，需要攻螺紋，增加摩擦力，再配合彈性扣件和半圓頭螺栓使用，連接強度高。

內六角螺栓的規格分別為：M(螺紋大小)*6/8/10/12/16/20/25/30/35/40（后面的數字為長度,單位為mm）。

M(螺紋)規格：M4/M5/M6/M8/M10/M12(裝角件一般螺紋<M8），根據配套的螺母選擇對應的螺栓螺紋。

建議：組裝各系列型材裝角件使用螺栓長度如下：

20系列(裝角件)使用螺栓長度：10mm。

30系列(裝角件)使用螺栓長度：12mm。

40系列(裝角件)使用螺栓長度：16mm。

內六角螺栓不僅可以用來連接型材，還可以用來連接各種配件。在連接配件的時候，需要和螺母進行搭配使用。guo標型材和歐標型材使用的螺母是有區別的。如歐標型材常和T型螺母或滑塊螺母搭配，guo標型材常和T形螺母或方形螺母搭配。

大家有什么不明白的地方，歡迎咨詢我們的業務部哦。

表面預處理--上掛--前處理--陽極氧化--染色--封閉--烘烤--卸掛--品鑒--包裝。

表面預處理又稱機械處理，其方法可以分以下幾類；

1.噴砂；利用凈化后的壓縮空氣將沙子噴射在工作表面，可以除工件表面符著污物，去除表面缺陷，可得到漫反射消光的反面效果。這種工藝做出的效果一般稱砂面。沙子一般采用金剛砂，氧化鋁顆粒，玻璃珠，不銹鋼丸等。拋丸的工作原理不一樣，但

得到的表面效果大同小異。

2. 拉絲；利用尼龍絲或紗布帶通過機械旋轉，對工件表面進行切削，形成散亂或整齊的直線紋，可得到表面分布均勻的美觀條紋。在加工時需添加潤滑劑，防止表面發白。潤滑劑一般選用柴油，白蠟，透明皂等。

3.機械拋光；利用旋轉的拋光輪對工體表面進行研磨，除去工作表面的細微不平，從宏觀上講可以得到平滑光亮的表面。在加工時需添加潤滑劑，防止工件表面留下暗色的斑紋，俗稱為‘燒焦’印。一般選用專ye的拋光蠟。拋光輪可分為砂輪，麻輪，布輪等。

4.滾光；又稱振光。把工作(一般為小件）與滾光介質（磨料和滾光劑）一起放入滾簡內，進行滾磨。隨著滾簡的旋轉，工件與工件及磨料之間彼此摩擦，再加上滾光劑的化學侵蝕作用

，這樣能除去工件表面的毛刺，鐵斑和油污，整平工件表面的作用。磨料一般采用金剛砂，石英沙，花崗石，浮石，鋼zhu等。對于較軟的金屬采用鋸末，玉米芯，皮革及碎塊等。滾光劑有酸性和堿性兩種。