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洗煤設備的工作流程
洗煤設備是由多組不同機械設備組成,都是成套出現,懂行的人不會說洗煤設備怎么樣,只能說跳汰機、浮選機等特指的某個設備;原煤經過準備、分選、脫水、干燥到結束處理,完成洗選流程,洗煤設備的工作原理小編前幾天介紹過,大家可以再回顧一下。
其中,洗煤設備要先接收到原煤,進行存儲、破碎和篩分,通過跳汰機進行浮選,原煤中的塊煤、末煤、精煤和煤泥都要經過脫水,再利用熱能進行干燥,在將煤泥水處理掉就可以了,為了響應低碳環保政策都是過濾循環使用,大家不用擔心浪費水的問題。
當洗煤設備篩出兩級以上的產物時,有一個大小篩孔的篩面排列順序的問題,送入篩分的物料稱為入篩原料,未透過篩孔的物料稱為篩上物,透過篩孔的物料稱為篩下物;可以采用由小到大的篩分順序,先將物料中的細粒煤篩出,然后逐步篩出粒度較大的煤塊;也可以采用由大到小的篩分順序,先篩出粒度大的煤塊,然后逐步篩出粒度較小的煤塊。
由于物料中的大塊煤先被篩出,減小大塊煤在篩面上碰撞而破碎的現象,所以由大到小的篩分順序在洗煤設備中應用比較廣泛,小篩孔篩面的煤量減少,讓難篩分的細粒煤有更多的透篩機會,各層篩面系上下重疊裝配,篩子占用廠房的面積較小。
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選煤設備都去除哪些有害物質?
作為產煤用煤大國,如果煤炭直接使用會排放大量化學污染物,也不符合我國經濟發展的環保要求,而選煤設備通過洗選工序將原煤變成精煤,也是煤炭煉焦前的一個重要工序,那么選煤設備都去除哪些有害物質呢?
選煤設備利用機械加工或化學處理等方法,清除原煤中的雜質,而有害物質主要是灰分、水分、硫分、磷分及其他少量礦物質,必須經過洗煤機的清洗才能算的上精煤;灰分分為內在和外在,在成煤時期就形成了,和煤結合在一起是內在灰分,在采煤過程中混入矸石稱外在灰分;硫分分為有機硫和無機硫兩種,無機硫又分為硫酸鹽硫和黃鐵礦硫,根據存在的形式不同,黃鐵礦硫分為細粒浸染狀、狀和浸染、混合狀三種;
水分也分為內在和外在兩種,吸附在煤炭孔隙的水分稱為內在水分,需要加溫到105℃才能蒸發掉,而附著在煤炭表面的稱為外在水分,選煤設備一般只能清除掉原煤中外在灰分、狀及浸染、混合狀的黃鐵礦硫分和外在水分;只有化學處理才能清除內在灰分和細粒浸染狀黃鐵礦硫分和有機硫分,但目前沒有大量使用,要想使水分降低就要用加熱干燥法。
原煤在經過選煤設備的洗選工序,不僅提高質量,減少污染物排放,也提高了利用率節約了能源,避免不必要的運輸浪費,可見洗煤機是環保的一大功臣。
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洗煤設備的裝置方法
機身重,洗煤設備雙控復振介質分選機的體積大。附屬的部件也較多,裝置時可分兩步進行。一步將分體后的部件進行組裝,第二步進行設備裝置。
洗煤設備雙控復振介質分選機的裝置順序為:
1、為便于組合和找正。裝置時先把底盤進行水平找正,底盤沿長寬方向的水平誤差不大于0.5mm
2、底盤找正并固定后。并坐落于基礎梁上。再次檢查下機體的入料位置是否與圖紙要求一致。然后,便可進行機體裝置。首先將下機體吊運就位。按規定予以定位、找正,用于預埋件鏈接固定;
3、裝置上機體。并用螺栓與下機體勻稱固定。上下機體鏈接之間加密封膠墊并打密封膠墊并打密封膠。墊子的搭接處采用曲線鏈接,以防漏水。擰螺栓時,應先擰4個拐角,然后對稱勻勁旋緊,以防變形。
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