硫化機工作原理

硫化機（25噸、30噸），本機適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。本機 床為四柱式整體結構，壓制型式為下（向上）壓式，分主機，油箱和電控箱三部分。主機裝有柱 塞，油缸，固定平板，活動平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動機帶動，電控箱裝有按鈕開關，磁力啟動器，計時報警器，制動控溫儀，過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內任意調節，當達到溫度后， 電路能自動保持恒溫，達到設定的硫化時間。

以上就是，硫化機的工作原理，通過了解設備的工作原理，可幫助我們更好的進行設備使用，減少設備故障的發生，從而延長設備的使用壽命。

硫化機安裝順序

待準備就緒后，對硫化機的各部件作一次仔細檢查，確認無問題后，便可給設備送電硫化。

加熱電源的設定溫度為140℃～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1Mpa。

當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4Mpa。

當溫度升至140℃～145℃時，開始保溫20分鐘。

待保溫完成后，說明硫化過程結束。待自然冷卻至60℃時，將設備進行拆卸，并完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。

按照硫化機基礎圖復查基礎的各個位置的標高，地腳螺栓尺寸。根據基礎圖、總布置圖紙、驗收后的主機中心線等其他輔助設備的定位尺寸確定具體的安裝位置。

吊裝主機并初步完成后，要將設備中心線與地基中心線對齊，并將斜墊鐵進行調整，以便保證主機的中心標高以及水平度。

2RT平板硫化機數據有哪些？

2RT 平板硫化機數據；本機是四柱硫化機，適用于壓制各種需要模壓及非模壓的產品，并配加溫、保溫功能，溫度可調，自動推出、拉入、開合模、打開模具等。

一般數據如下：

綜合壓力：25T 30T 50T 80T 100T150 160T 200T250T 300T ....... T

熱板規格：400x400 450x450 500x500 600 x600 mm（或按要求）

熱板間距：100-300 mm（或按要求）

熱板層數：1（按要求)

柱塞直徑：150 200 250 285 300 --800 mmm （按合同）

柱塞行程：200-320 mm

加溫方式：電熱管 、導熱油 、蒸汽（或按要求）

溫度范圍：0-220度 0-330度 （按要求）

電機功率： 2 kw 3kw按實際

控制方式： 手動控制 電磁閥控制 PLC 自動控制 （按要求）