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伺服電機調試完成了,但是事情還沒有完。沖壓產線自動化升級后面還有分道進料,當時為了降低工作量,機械直接選擇了SMC的電缸,而且還是那種需要手動設置位置的電缸驅動器。
根據這個表編寫程序,這就是一個16進制的分配。編寫完成后再進行比較,分配進料位置。如果感興趣,可以自行查找一下歐姆龍ANDW這個指令,非常有意思
經過日夜不停地加班加點調試工作,終于順利完成調試,整條包裝設備生產線正常運轉了??梢钥纯瓷a過程中的視頻:
1、了解產品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝、編程等)。沖壓產線自動化升級
2、將零件(包含標準件和非標加工件)清理干凈,將部分的零件挑選出來,做到從的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度,確保橫平、豎直、同心度、契合度等問題。
3、對于單氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位,推也要到位,并且不能有異常阻力。
4、旋轉部分 應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂,分度的精度。
5、銷釘、卡槽。有銷釘孔和卡槽的地方應清理干凈,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在 58 度以上),進行定位,銷釘以單邊緊配為,方便拆卸和裝配;卡槽精度應控制在 0.02 以內,以確保在二次裝配時的精度,不得過大,過緊。若過大則無精度,過緊則無法裝配。