虛擬技術廣泛應用于汽車、船舶及其他大型設備制造過程中。例如，大眾汽車公司旗下斯柯達捷克工廠，即采用西門子的Tecnomatix，利用虛擬工藝路徑規劃，來減少實際生產線調整改進所需要花費的成本。此外，隨著“人”在制造業中的地位和作用逐漸被重新認識，虛擬現實加強現實（VR/AR）技術的應用也日漸增多，使人能夠融入虛擬環境之中，如身臨其境一般參與生產規劃。

生產執行環節——數據采集實時通早期的數字化工廠，其實并不包含生產執行環節，但隨著制造業企業具體實踐與應用的發展，數字化工廠的概念開始向覆蓋產品整個生命周期的全價值鏈拓展與延伸，作為將產品從設計意圖轉化為實體產品的關鍵環節，生產執行無疑應該是數字化工廠的關鍵一環。這個環節的數字化，體現在制造執行系統（MES）與其他系統之間的互聯互通上。

數字化轉型中面臨的挑戰中國企業往往更注重單體設備的自動化率，忽略了生產體系是一個有機的整體，而且在企業資源計劃（ERP）、制造執行系統（MES）和產品生命周期管理（PLM）等不同系統間的打通和整合方面也有待改進，能做到不同工廠間互聯的更是鳳毛麟角。因此，企業需要根據自身的數字化工廠戰略制定技術路線圖，分階段行各種技術轉型舉措，從而將實施的風險降至，避免對業務和運營造成沖擊。中之杰一云通云制造平臺幫助企業實現互聯互通，實現企業各環節的業務和數據協同。

傳統工廠升級數字化工廠可定制的自動化集成根據不同的行業，產線模式，linkwin可以提供個性化的改造方式。多種信息化系統的聯通實現多平臺業務協同整合，實時獲取生產現場在制品、物料、設備狀態和質量信息，建立集成的、完整的生產過程信息數據庫建立與上層ERP系統、下層生產控制系統的橋梁，打破企業管理信息孤島格局。