精密機(jī)械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機(jī)床加工的，通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的這一過程，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。

精密機(jī)械面板加工有下列優(yōu)點(diǎn)：

①不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)高精度產(chǎn)品的加工要求。

③批量生產(chǎn)的情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測(cè)的加工部位。

精密機(jī)械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機(jī)床加工的，通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的這一過程，采用機(jī)械加工的方法，改變其生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。

提高零件強(qiáng)度的原則措施有：①增大零件危險(xiǎn)剖面的尺寸，合理設(shè)計(jì)剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；②采用高強(qiáng)度的材料，對(duì)材料進(jìn)行提高強(qiáng)度及降低內(nèi)應(yīng)力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；③力求降低零件上的載荷；④妥善涉及零件的結(jié)構(gòu)以降低應(yīng)力集中程度等。

精密機(jī)械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機(jī)床加工的，通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的這一過程，采用機(jī)械加工的方法，改變其生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。

CNC加工中心常用的導(dǎo)軌按精度可大致分為以下三類，C普通級(jí)、H級(jí)高精度級(jí)、P級(jí)超精密級(jí)。一般數(shù)控加工中心的導(dǎo)軌為H級(jí)以上。按類型可分為硬軌、直線滑軌、鑲嵌鋼軌三種。前兩種很常見。硬軌的特點(diǎn)是剛性好，缺點(diǎn)是摩擦阻力大，精度和速度都比較低。適用于大切削量加工。