電鍍鋅合金壓鑄零件時,請注意鋅合金壓鑄零件的以下特性并采納恰當的措施.

(1)壓鑄件的表面為致密的表面層,約為0.05mm?0.1mm. 在表面層下面是多孔結構. 因此,在進行拋光時,請勿丟掉表面層以暴露懈怠的底層. 否則,電鍍好不容易,而且會下降產品的耐腐蝕性.

(2)在壓鑄進程中,壓鑄零件從熔融狀況變為固態. 由于冷卻時的凝固點不同,因此簡單在壓鑄部件的表面發生偏析,因此表面的一部分發生富鋁相或富鋅相. 因此,在預處理期間,請勿運用強堿和強酸進行脫脂和蝕刻. 由于強堿可以首要溶解富鋁相,強酸可以首要溶解富鋅相,從而在壓鑄部件的表面上構成和微孔,以及強堿溶液和強酸溶液 會殘留,因此在電鍍后電鍍時,很簡單引起剝離和氣泡.

(3)鋅合金壓鑄零件的形狀通常更雜亂,而且電鍍時應運用渙散性和掩蓋性更好的解決方案. 為了避免鋅在凹處或掩蔽處代替正電位的金屬,從而使結合力欠好,預鍍層應選擇具有出色渙散才干和掩蓋才干的鍍液.

(4)所用的涂層好是光亮涂層,請測驗避免拋光進程或削減拋光工作量. 一方面,由于形狀雜亂,不簡單拋光,另一方面,也可以確保涂層的厚度,確保質量.

(5)假設層銅是銅,則厚度應稍厚,由于當將銅鍍在鋅合金表面時,銅會渙散成鋅并構成一層脆性的銅鋅合金. 中間層,銅層越薄,渙散越快,因此銅的厚度有必要至少為7μm或更厚.

(6)多層鍍鉻是鋅合金的陰極保護涂層,因此涂層有必要具有必定的厚度,以確保涂層無孔. 否則,由于鋅合金的電極電位相對為負,因此在潮濕空氣中可能會生成堿性碳酸鋅的白色粉末狀腐蝕產品,因此有必要根據產品的運用條件選擇恰當的涂層厚度.

模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。

有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

無潤滑或有潤滑但效果不佳。

壓鑄過程中武漢壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復疲勞狀態，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態下開始生產時，模具溫度由低溫開始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對于模具疲勞相應加大，會加快模具損壞，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產時應盡量連續生產，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長模具壽命。

另外，在冷模狀態下，模具沒有達到正常生產時的溫度，模具各部間隙相對較大，在這種情況下，嚴禁開啟高速壓射和增壓。否則，模具各間隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。