詳細說明

1，操作簡單，無需請焊工操作。

2，易實現自動化，減少勞動成本，且焊機穩定，可長時間工作。

3，堆焊層平整美觀，呈冶金結合狀態，后期加工余量少，不卡車7刀。

4，效率快，是氬弧焊的3-6倍速度。

5，焊材利用率高，長期使用節省成本。

6，可用于閥門TS特種設備認證，A1級系列認證。

自主研發的等離子弧焊工藝，采用壓縮等離子弧對合金粉末材料進行熔敷并覆蓋在工件表面，涂層厚度可控，平整、無氣孔砂眼，對工件表面硬度、耐磨性、抗沖擊性能大大提高，從而提高使用壽命，節省勞動成本，為企業產品增添效益及特色

閥門密封面是閥門的“心臟”，閥門密封面的制造工藝和材料直接關系到閥門的質量和使用壽命，也關系到閥門的制造成本。對于閥門密封面要求有一定的硬度范圍和硬度的均勻性，要求有良好的耐擦傷性能和一定的耐腐蝕性，對合金的成分也有相應的要求。堆焊工時成本取決于每一個勞動力的生產效率,手工電弧堆焊和PPW工藝堆焊都只需要一個工人操作,手工電弧堆焊每班一個工人的堆焊量平均為12Kg左右,而PPW工藝,每班一個工人的堆焊量可達到20 Kg,按照堆焊材料消耗之比,手工電弧堆焊每班一個工人如果堆焊閘板為12件,那么PPW工藝可噴焊閘板為60件,生產效率是手工電弧堆焊的5倍。如果手工電孤堆焊每一件工時費為10元,那么PPW工藝的工時費每件僅為2元。堆焊工時成本大幅度降低。

閥門堆焊機的用途：

堆焊和噴焊作為硬面加工技術，廣泛應用于閥門制造領域，堆焊和噴焊技術的進步，也使得閥門更能滿足于耐磨，抗腐蝕，抗i氧化等日益提高的環境要求，而堆焊和噴焊零件作為難切削材料曾一度限制了閥門制造業的加工效率和成本，而隨著堆焊技術和切削技術的發展，新材料新技術新工藝的推陳出新，同時促進了閥門制造技術的進步和新型堆焊和噴焊技術的。

從密封面的受力情況來看，它受擠壓力、剪切力;從摩擦學的角度來看，有磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等。因此，應該根據不同的工作條件，選擇相適應的密封面材料。

磨粒磨損這是粗糙的硬表面在軟表面上滑動時出現的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在軟表面上滑動時出現的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在接觸的表面就會劃出一條微小的溝槽。此溝槽所脫落的材料，以碎屑或疏松粒子的形式被推離物體表面。