影響屈服強度的內在因素有:結合鍵、組織、結構、原子本性。
如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從組織結構的影響來看,可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度,這就是:
(1)固溶強化;
(2)形變強化;
(3)沉淀強化和彌散強化;
(4)晶界和亞晶強化。
沉淀強化和細晶強化是工業合金中提高材料屈服強度的常用的手段。在這幾種強化機制中,種機制在提高材料強度的同時,也降低了塑性,只有細化晶粒和亞晶,既能提高強度又能增加塑性。
影響屈服強度的外在因素有:溫度、應變速率、應力狀態。
隨著溫度的降低與應變速率的,材料的屈服強度升高,尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感,這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態的影響也很重要。
雖然屈服強度是反映材料的內在性能的一個本質指標,但應力狀態不同,屈服強度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。
合金鍋爐無損檢測:鍋爐無損檢測在鍋爐檢驗中占有非常重要的位置,它能檢出鍋爐元部件及其焊接接頭表面、內部的多種缺陷,通常情況下,這些缺陷采用常規檢驗方法難于發現或無法發現。 常用無損檢測方法包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。
合金特種設備無損檢測:特種設備檢測包含:是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶,下同)、壓力管道、起重機械、大型游樂設施。其中鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道為承壓類特種設備;起重機械、大型游樂設施為機電類特種設備。
金屬無損檢測的項目:
磁粉檢測:鐵磁性材料工件被磁化后,由于不連續性的存在,使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變 而產生漏磁場,吸附施加在工件表面的磁粉,在合適的光照下形成目視可見的磁痕,從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。
滲透檢測:工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后,在毛細作用下,經過一定時間,滲透劑可以滲入表面開口缺陷中;去除工件表面多余的滲透劑,經過干燥后,再在工件表面施涂吸附介質——顯像劑;同樣在毛細作用下,顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑,即滲透劑回滲到顯像中;在一定的光源下(黑光或白光),缺陷處的滲透劑痕跡被顯示(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。
渦流檢測:利用電磁感應原理,通過測量被檢工件內感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能,或發現缺陷的無損檢測方法。