硫化機出現硫化速度慢的解決方法

硫化機在使用過程中，如果出現流化速度慢的情況，會嚴重影響設備的使用效率，并且還會加速設備損壞，所以我們需要掌握造成流化速度慢的因素，從而進行合理的解決。

1、硫化的時間。這是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。平板膠帶硫化機只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證較好的綜合性能。

2、硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時光約是延長一半。為了保障的對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別是采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。

影響硫化機工作效率的因素

硫化機設備是橡膠產品生產制造過程中經常用到的一種機械設備，它的存在使企業生產效率不斷提高，但是設備在使用過程中會有很多因素會影響到機械的性能和硫化效果，這些影響因素往往也是可以提前避免的，定期對設備進行保養，及時檢查更換損壞的配件等等，都有助于保證設備的性能和硫化效果。

硫磺用量

硫化機機械設備硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料表面析出，這種現象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質橡膠用量不要超3%，半硬質膠則不超20%，純硬質膠的用量較高，達40%以上。

平板硫化機操作步驟

驗收1、首先查驗設備的外觀制作精度、是否磕碰等。2、加油（按說明書標注）。3、接電 （按接線圖）。4、試運行（試運行前首先確保電機正轉-順時針即為正轉）5、排空 （排空液壓閥及液壓管路的空氣）6、禁止超壓（嚴禁超過說明書里明確指示的壓力）7、禁止隨意調節各液壓閥。8、液壓油要定期更換（按說明書要求）9、用前、用后都要確保熱板平面干凈。10、合模時要禁止放手及雜物。11、開模時要防止墜物。12、要防止。13、放置壓制物要居中調整。