6分鐘前 湖北渦流檢測技術詢價咨詢「鑫晟測試」[鑫晟測試e69990a]內容：無損檢測的目的無損檢測形式超聲檢測（UT）無損檢測的目的

無損檢測的基本目的是在不破壞對象的情況下評估其質量。這樣做的根本原因是風險管理。盡管無損檢測不能消除風險，但可以顯著降低或減輕風險。

非破壞性測試將破壞性測試與對比相結合。NDT允許測試實際使用中的物體和設備。相反，在對對象進行破壞性測試之后，無法將其恢復使用。因此，與破壞性測試相比，無損檢測的目的是減輕現場重要設備或基礎設施損壞的風險。

兩者相互交織。破壞性測試提供了銷毀對象所需的估算。知道了實驗室中破壞性測試所設定的極限后，技術人員會在現場進行非破壞性測試，以確定物體達到這些極限有多接近。如果物體太接近極限，NDT允許在造成任何傷害之前對其進行安全地修理或更換。

是否應該測試所有對象？否。當對象失敗的風險大于測試的成本時，非破壞性測試是值得的。高風險物體是那些因故障而危及周圍人員生命的物體，例如客機或核反應堆。高風險對象還包括那些可能導致嚴重財務或環境損害的對象，例如輸油管道。測試成本是設備成本和員工時間的函數；員工時間包括培訓和實際測試。

無損檢測形式磁粉檢測（MT）磁粉檢測原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。適用性和局限性：磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續性；也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測，可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。但磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發現。

超聲檢測（UT）超聲檢測（Ultrasonic Testing），業內人士簡稱UT，是工業無損檢測中應用廣泛、使用頻率高且發展較快的一種無損檢測技術，可以用于產品制造中質量控制、原材料檢驗、改進工藝等多個方面，同時也是設備維護中不可或缺的手段之一。

超聲檢測主要的應用是檢測工件內部宏觀缺陷和材料厚度測量。按照不同特征，可將超聲檢測分為多種不同的方法：

2.1 按原理分類：超聲波脈沖反射法、衍射時差法等。

2.2 按顯示方式分類：A型顯示、超聲成像顯示。A型顯示的超聲波脈沖反射法是五大常規無損檢測技術之一，其他四種是：射線檢測：射線照相法、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測。超聲檢測原理，本質上是利用超聲波與物質的相互作用：反射、折射和衍射。

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