帶式壓濾機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

1.機(jī)架：帶式壓濾機(jī)架主要用來(lái)支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過(guò)壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過(guò)程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿(mǎn)足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。

板框過(guò)濾機(jī)是過(guò)濾污水所使用的主要設(shè)備，其在長(zhǎng)時(shí)間的使用中總是會(huì)不可避免的在內(nèi)部積累一定的雜質(zhì)。若是沒(méi)有對(duì)這些雜質(zhì)進(jìn)行清理，長(zhǎng)時(shí)間的累積會(huì)對(duì)板框過(guò)濾機(jī)造成很?chē)?yán)重的影響，甚至造成設(shè)備的損壞。

積累在板框過(guò)濾機(jī)上的雜質(zhì)主要集中于入料口、出料口、濾板和濾網(wǎng)上。這四個(gè)部位需要進(jìn)行著重清理的是者，濾網(wǎng)不需要進(jìn)行清理的原因在于其本身就需要進(jìn)行定期的更換。

對(duì)于入料口和出料口的清理較為方便，只需要采用對(duì)于的方法和材料對(duì)其進(jìn)行清洗即可。而濾板則較為難以清理，原因在于濾板往往位于板框過(guò)濾機(jī)的內(nèi)部，在板框過(guò)濾機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中無(wú)法對(duì)其進(jìn)行徹底的清理。當(dāng)帶式壓濾機(jī)的操作人員在設(shè)備使用過(guò)程中不能按照相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備時(shí)，帶式壓濾機(jī)在送料過(guò)程中突然打開(kāi)閥門(mén)，使壓差大于前后過(guò)濾器板。若是用戶(hù)具備一定的技術(shù)條件，則建議可以對(duì)其進(jìn)行拆卸之后進(jìn)行沖洗工作。

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首先我們說(shuō)下什么是連續(xù)帶式真空過(guò)濾機(jī)，帶式真空過(guò)濾機(jī)其實(shí)是以以濾布為過(guò)濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)上環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。如果使用污泥脫水壓濾機(jī)后溶液溫度不符合工藝要求，則溶液溫度會(huì)因設(shè)備故障或電源故障而下降。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。